噴涂加工作業(yè)安全技術(shù)措施

1.噴涂加工的工人須接受安全技術(shù)培訓，不得有任何培訓。

2.所有噴漆設(shè)備和工具在噴漆操作前須全部檢查，確認沒有問題后方可使用。

3.噴漆作業(yè)場所的通風凈化應(yīng)符合GB6415規(guī)定。

4.作業(yè)中，企業(yè)安全技術(shù)部門應(yīng)設(shè)置專人對封閉空間內(nèi)空氣中的氧含量和可燃氣體濃度進行定時測定，氧含量大于18%，可燃氣體濃度應(yīng)低于b炸下限的10%。

5.艙室內(nèi)的噴漆作業(yè)至少有兩人共同操作，如果作業(yè)場地太小，只能單獨操作，另一人應(yīng)負責監(jiān)督。

6.高處的噴漆操作須符合《船舶建造高處作業(yè)安全規(guī)程》。

7.同時使用多支噴頭，須拉開距離(5米左右)，并按一定的、相同的方向噴涂。

加工工藝齊全，適應(yīng)性強。

涂料是一種歷史悠久的傳統(tǒng)工藝，隨著科學的發(fā)展，其加工工藝手段也越來越完善。當前噴漆工藝方法主要有刷涂法、浸涂法、淋涂法、滾涂法、刮涂法、空氣噴涂法、高壓無氣噴涂法、電泳噴涂法、靜電噴涂法等，其中刷涂法、空氣噴涂法、電泳噴涂法應(yīng)用較為廣泛，一般廠家大多采用空氣噴涂法和刷涂法，當商品大規(guī)模生產(chǎn)，對涂膜表面質(zhì)量要求較高時，如汽車表面的噴漆工藝，則可采用電泳涂裝法。

噴涂流水線輸送系統(tǒng)使用注意事項

各部件必須保持清潔，定期打掃、擦拭。

鏈條應(yīng)處于潤滑狀態(tài)，液體油（潤滑鏈條、軸承與其他部位鏈接部位）至少每周檢查一次并進行加油。固體黃油（潤滑鏈條與軌道接觸部位）根據(jù)實際情況加油，定期檢查開口處并適量涂抹黃油。兩種油品必須是耐高溫鏈條專油，以防止溶液滴到工件上。啟動鏈、滾子鏈和張緊裝置的活動軌應(yīng)保持潤滑狀態(tài)（八小時工作制一般每周刷油一次）減速器使用前必須加入適量N150極壓工業(yè)齒輪油，使用50-100小時后必須更換機油，以后每半年更換一次，每周必須檢查一次油標處的油位是否正常。

定期檢查輸送鏈上的走輪和導向輪的轉(zhuǎn)動和磨損情況，檢查彎軌內(nèi)測磨損情況，檢查開口銷有無脫落，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

必須保持軌道內(nèi)的清潔，經(jīng)常清除軌道內(nèi)的雜物，檢查彎軌內(nèi)測磨損情況，若磨損嚴重，應(yīng)及時更換。

定期檢查張緊裝置的拉力是否恰當，活動軌是否靈活，以保持鏈條順暢平穩(wěn)運行。

1、每次停機前必須先將調(diào)速旋鈕轉(zhuǎn)至零位，開機之前必須從零緩慢調(diào)至工作速度。

2、減速器中必須加齒輪油，嚴禁加機油、

3、鏈條要定時加油（耐高溫鏈條油），并要定期清理。