電磁除鐵器包括一個驅(qū)動滾筒、一個張緊調(diào)節(jié)滾筒、兩個改向滾筒共計4個滾筒。正常情況應(yīng)該是各個滾筒軸線平行且與皮帶中心軸線垂直。如果其中任意一個滾筒軸線傾斜會使改向滾筒上松緊度不一樣，驅(qū)動滾筒上牽引力不均勻分布，滾筒軸線不平行使皮帶運行方向即皮帶中心線與滾筒軸線不垂直，皮帶向緊的一側(cè)跑偏。調(diào)節(jié)皮帶要注意使各個滾筒軸線平行。如有一個滾筒位置傾斜未被發(fā)現(xiàn)即使其他故障原因排除掉也很難調(diào)正皮帶，除鐵器在較長時間運轉(zhuǎn)后各滾筒軸承座如固定不妥當(dāng)極易出現(xiàn)松動或位置移動，建議找好各滾筒軸線平行后將滾筒軸承座用擋塊固定好。以免長時間運行后的繼續(xù)位移。

高壓噴嘴的結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理

除鐵器的清洗的方式有很多種，如人工清洗、高壓清洗、機械清洗、超聲波清洗等，但無論哪一種清洗方式，都必須充分的清洗磁源或吸鐵介質(zhì)表面。清洗除鐵器時把磁性雜質(zhì)在帶磁狀態(tài)下清洗出來，不僅能克服磁場對雜質(zhì)的吸引力，而且還可以克服雜質(zhì)本身存在的粘結(jié)力，所以清洗起來不僅容易而且降低用水成本。磁源或吸鐵介質(zhì)的結(jié)構(gòu)要簡單、光滑、外凸，這樣便于清洗。高壓噴嘴的結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理，噴出的水要充分和吸鐵介質(zhì)表面接觸。

大多數(shù)振動給料機在近共振條件下工作

大多數(shù)振動給料機在近共振條件下工作，物料處于連續(xù)拋擲的運動狀態(tài)，一般有較高的機械指數(shù)。但考慮到機器生產(chǎn)率的高低，輸送距離的長短和振動質(zhì)量的大小，避免由于剛度不足而影響物料正常輸送。通常對振動給料機的機械指數(shù)控制在K=3~5，拋擲指數(shù)控制在Kp=1.4~2.5。輸送脆性物料時，減少物料在輸送過程中被過多地破碎，宜采用較小的拋擲指數(shù)，或在一定的拋擲指數(shù)下選取較高的頻率和較小的振幅，以降低物料下落時與槽體的相對沖擊速度。