鑄鋼增碳劑的這些誤區(qū)要遠離　

      現(xiàn)在市場上使用的鑄鋼增碳劑的鑄造廠家比較多，曲阜鴻運鑄造材料有限公司就是其中一個，但是這也產(chǎn)生了一種弊端，就是使用鑄鋼增碳劑的工藝大家都不怎么精通，這樣會造成對其理解上的錯誤。

　　有的人認為含有同樣成分以及同樣粒度分布的鑄鋼增碳劑就是一樣的。這是錯誤的觀點，因為不同的晶體結構以及外部形態(tài)決定看不同的擴散形態(tài)，從而能影響到其生產(chǎn)效率還有屬性。所以不同物質(zhì)的鑄鋼增碳劑是不能通過其化學成分和粒度進行比較的。

　　還有的人說：鑄鋼增碳劑就等于鑄鋼增碳的物質(zhì)。這種說法也是不正確的，因為鑄鋼增碳劑主要是通過影響石墨數(shù)量和石墨形態(tài)可以極大程度的影響鑄件的質(zhì)量，在對鑄鋼質(zhì)量有較高的要求的時候增碳劑的價值無法完全通過單位增碳的價格進行比較。

煉鋼焦油增碳劑的用途

焦油增碳劑1.鐵液增碳技術，在熔煉過程中特別是電爐熔煉，可以增加石墨晶核。沖天爐熔煉中加入碳化硅還能增加鐵液的長效石墨晶核，同時減少鐵液氧化。

2.增碳是防止或減輕收縮傾向h的措施。由于鐵液凝固過程中的具有石墨化膨脹的作用，因此良好的石墨化會減少鐵液的收縮傾向。

3. 在高的碳量條件下，為獲得高強度的灰鑄鐵鑄件，熔煉過程采用全廢鋼加石墨化增碳劑的工藝，使鐵液更加純潔，生產(chǎn)的鑄件材料性能高。煉鋼增碳劑用于鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會有對碳的一個要求，那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量，又比如說，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購價格相對廢鋼來說是要高出一節(jié)的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到一定的降低鑄件成本的作用。石油焦具有其特有性質(zhì)，石油焦發(fā)熱時候不揮發(fā)性碳，揮發(fā)物和礦物雜質(zhì)(硫/金屬化合物/水/灰等)這些指標決定焦炭的化學性質(zhì)。

在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。石油增碳劑天然石墨也是一種增碳劑，它還可以分成鱗片石墨和微晶石墨，但是微晶石墨的灰分的含量偏高，所以一般不作為鑄鐵的增碳劑使用。

1、強力的脫氧作用，凈化鐵水，減少夾渣和氣孔缺陷；減少壁厚敏感性，使組織致致密，切削面光潔，顯著地提高切削性。

由于FeO的存在能使任何渣的熔點下降，所以在任何既定的溫度下，因為渣的熔點的下降，都會使更多的渣變成液體。例如，當渣中的FeO含量為10%時，它的熔點將是1350-1400℃，加之在無芯感應爐的強烈攪拌作用下，這種液態(tài)渣將在熔體中被“均勻化”，從而把千萬個非常小的渣粒留在熔體中，鑄件的許多表面缺陷就是這種流動性很好的高FeO和MnO渣（通常稱之為硅酸錳渣）被帶入了鑄型造成的。如果加入預處理劑，由于預處理劑的還原反應，從而把這種渣的FeO含量降到1或2%，其熔點就會提升到1500-1550℃，那么，在通常的出鐵溫度（1500-1550℃）下，這種渣或者仍然保持為固體，或者僅有很少量變成液體，從而將一較大的單體保留在爐子中，這就使得渣粒因有較高的上浮速度而容易被排除，并使其被帶入鑄型從而造成鑄件缺陷的機會大大減少。同時增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多，常用的有人造石墨、煅燒石油焦、石墨化石油焦、焦炭、無煙煤以及用這類材料配成的混合料。

石油增碳劑原料的重要性

石油增碳劑的三大特點：

（1）吸收率高：含C量80%的石墨質(zhì)增碳劑其吸收效果相當于90%以上的煤質(zhì)增碳劑。

（2）使用方便：不需要調(diào)整給料設備及方法。

（3）節(jié)能降耗：因其吸收率高、反應速度快、從而縮短冶煉時間，達到節(jié)能降耗的效果。

石油焦增碳劑使用時的三點意見

1.使用5噸以上的電爐,原料單一穩(wěn)定，我們推薦分散加入法。根據(jù)含碳量的要求按配料比，將增碳劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位。增碳劑在熔化時不要打渣，否則易裹在廢渣里，影響碳的吸收。

2.使用3噸左右中頻感應電爐，原料單一穩(wěn)定，我們推薦集中加入法。在爐內(nèi)先熔化或剩余少量鐵水時，將需配加的增碳劑一次性加在鐵水表面，并立即加金屬爐料，將增碳劑全部壓入鐵水中，使增碳劑與鐵水充分接觸。

3.使用小型中頻電爐,原料夾有生鐵等高碳物質(zhì)的,我們推薦增碳劑微調(diào)。鋼/鐵水熔化后，調(diào)整碳分，可以加在鋼/鐵水表面，通過電爐熔煉時鋼/鐵水的渦流攪拌或人工攪拌使本產(chǎn)品溶解吸收。

以上就是給出使用石油焦增碳劑的三點建議的全部內(nèi)容，石油焦增碳劑屬于外加煉鋼、煉鐵增碳的原料。增碳劑是生產(chǎn)鋼材必不可少的輔助添加劑，石油焦增碳劑的分類分為煅燒和石墨化石油焦增碳劑兩種，普遍應用在鋼鐵廠和鑄造廠。在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。因此可以得到結論：增碳劑加入時機的選擇、加入量與電爐容量的比例、熔化時長等都會對增碳劑吸收率產(chǎn)生影響，因此，要合理的進行控制添加增碳劑，使其達到理想的效果。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

   同時增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多，常用的有人造石墨、煅燒石油焦、石墨化石油焦、焦炭、煤以及用這類材料配成的混合料。（1）石墨化增碳劑的硫的含量一般在0.03-0.06%之間，一般0.05%比較多。吸收率一般在90%-95%之間。

（2）煅后石油焦增碳劑的硫的含量一般在0.5%左右的比較多。吸收率一般在80%-90%之間比較多。

第六：使用方面：

         兩者增碳劑使用方法差不多，根據(jù)廠家的不同使用的量也會有區(qū)別，雖然石墨化增碳劑價格相對煅后石油焦增碳劑價格要高，但是從整體使用成本來講，石墨化增碳劑的選用還是j濟實惠的，因此，近一兩年許多鑄造煉鋼廠家也漸漸開始傾向石墨化增碳劑的采購。