金華東森噴塑加工廠主要對(duì)外承接各種【機(jī)械設(shè)備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務(wù)。鋼管噴塑加工廠

東森噴塑與您分享

噴塑是指工業(yè)金屬表面的一種處理工藝，塑粉為粉末涂料，是一種新型的不含溶劑固體粉末狀涂料。e．壓縮空氣冷凍干燥機(jī)及氣路油水分離裝置：檢查是否工作正常，排油、排水裝置是否正常工作。它有兩大類：熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。涂料由特l制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們?cè)诔叵?，貯存穩(wěn)定，經(jīng)靜電噴涂或流化床浸涂，再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永l久性涂膜，達(dá)到裝飾和防腐蝕的目的。常用于如：服裝展示道具、貨架、箱柜、工作臺(tái)、物流儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備等。鋼管噴塑加工廠

實(shí)現(xiàn)粉末涂料的超細(xì)粉化的難點(diǎn)和技術(shù)關(guān)鍵是解決超細(xì)粉粉體的流化問題。鋼管噴塑加工廠東森噴塑與您分享噴塑與金屬烤漆的對(duì)比概述所謂烤漆，就是一般噴漆，烘烤固化而已。常規(guī)粉末涂料的平均粒徑為30-50微米，該粒徑的粉體具有較好的流化性能，就是可以在氣流下均勻的分散懸浮起來，從而能夠順利地進(jìn)行粉體靜電噴涂。但當(dāng)粉體粒徑變小成為超細(xì)粉（平均粒徑小于25微米），粉體的質(zhì)量就大大減小同時(shí)表面積成倍增加，使得粉體間的實(shí)際吸附力大大增加，從而造成超細(xì)粉體之間容易抱團(tuán)、結(jié)塊，出現(xiàn)流化性能差的現(xiàn)象。這些都是超細(xì)粉的自然屬性。鋼管噴塑加工廠

東森噴塑與您分享碳鋼表面涂裝前預(yù)處理

（1）除油

輕微油污，可與除銹工藝合并一起進(jìn)行酸洗處理；重度油污，采用低堿液除油脂。利用低堿對(duì)植物油的皂化反應(yīng)，形成溶于水的皂化物達(dá)到除油脂的目的。低堿液除油脂的使用溫度為常溫～80℃，PH值為9～12, 處理時(shí)間 5～20min。

（2）除銹鋼管噴塑加工廠

所有的氧化皮、銹跡、銹皮、涂料痕跡等采用酸洗磷化方式處理。氧化及銹蝕嚴(yán)重的，應(yīng)先做噴砂處理或用角磨機(jī)打磨，再進(jìn)行酸洗磷化處理。

銹蝕等級(jí)：鋼材表面的四個(gè)銹蝕等級(jí)分別以A、B、C和D表示。2、微孔板被堵塞，可檢查微孔板是否被超細(xì)粉或壓縮空氣中的油污、雜質(zhì)所堵塞。A表示全l面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；B表示已發(fā)生銹蝕,并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；C表示氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面；D表示氧化皮已因銹蝕而全l面剝離,并且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。

除銹等級(jí)：Sa1表示鋼材表面應(yīng)無可見的油污,沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物；Sa2表示鋼材表面應(yīng)無可見的油污，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物基本清除，殘余的附著物應(yīng)牢固附著；Sa2.5表示鋼材表面應(yīng)無可見的油污、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，僅殘留點(diǎn)狀或條狀輕微色l斑的可能痕跡；Sa3表示鋼材表面應(yīng)無可見的油污、鐵銹、氧化皮和油漆涂層等附著物，表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對(duì)非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù)。

軌道內(nèi)部裝飾件一般酸洗除銹后應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，特殊情況除外。

（3）酸洗磷化

酸洗是利用酸對(duì)氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮的目的。酸洗溫度在常溫～80℃，濃度10%～40%，在酸洗除銹除氧化皮槽液中，必須加入適量的緩蝕劑。鋼管噴塑加工廠

磷化是把鋼件浸入磷酸鹽為主的溶液中，使其表面沉積，形成不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜，磷化處理后的磷化膜厚度一般為5～15μm。不過在噴塑的時(shí)候一定要保證這個(gè)產(chǎn)品的表面是干凈的，不然在噴完以后發(fā)現(xiàn)有臟污，也弄不掉，而且還會(huì)使得表面變得坑坑洼洼，影響到產(chǎn)品的美觀。磷化后,工件表面顏色應(yīng)為淺灰色到深灰色或者為彩色，磷化膜應(yīng)結(jié)晶致密、連續(xù)和均勻。磷化膜厚度為5～15um。磷化后的工件，具有下列情況或其中之一時(shí)，為允許缺陷：輕微的水跡、重鉻酸鹽的痕跡，擦白及掛灰現(xiàn)象；由于局部熱處理，焊接以及表面加工狀態(tài)的不同，造成顏色和結(jié)晶不均勻；在焊縫的氣孔和夾渣處無磷化膜。磷化后的工件,具有下列情況之一時(shí),為不允許缺陷：疏松的磷化膜層；有銹蝕或綠斑；局部無磷化膜（焊縫的氣孔和夾渣處除外）；表面嚴(yán)重掛灰。

（4）保護(hù)

表面處理完畢后，應(yīng)做好防護(hù)，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。

（5）預(yù)處理后檢查

目測(cè)金屬件表面無油污、污痕、灰塵、殘存的漆膜或焊渣.清洗后的工件用白布或白紙揩拭，觀察白布或白紙上留有的污跡。不留污跡為合格，留有污跡為不合格。

東森噴塑與您分享噴塑加工前步驟

一：我們先要了解噴塑需要哪些設(shè)備，整體的噴塑需要烘箱，噴塑機(jī)，回收噴房，空壓機(jī)等。

二：需要了解噴塑前處理（除油、除銹、磷化等）工藝和設(shè)備的要求，根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)，經(jīng)濟(jì)狀況來做。

三：噴塑需要根據(jù)你的實(shí)際需要（噴涂目標(biāo)工件的尺寸、形狀、日產(chǎn)量等參數(shù)）來算需要的設(shè)備大小，如烘箱、回收噴房的大小。

東森噴塑與您分享噴砂除銹加工材料的控制

1.工具控制

噴砂操作時(shí)，空壓機(jī)氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。除銹等級(jí)：Sa1表示鋼材表面應(yīng)無可見的油污,沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護(hù)工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當(dāng)孔口直徑增大25%時(shí)宜更換噴嘴。

2.環(huán)境控制

鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹為露天作業(yè)，施工時(shí)除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù)，還必須每日檢測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計(jì)算當(dāng)日露l點(diǎn)，做好施工記錄。當(dāng)空氣相對(duì)濕度大于85%、金屬表面溫度低于露l點(diǎn)以上3℃時(shí)不得施工。

3.工藝控制

噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油；油水分離器必須定期清理。

噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對(duì)非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù)。

噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。

噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時(shí)，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。

噴砂時(shí)噴嘴不要長(zhǎng)時(shí)間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時(shí)間間隔要求。

對(duì)噴槍無法噴射的部位要采取手工或動(dòng)力工具除銹。