乳膠模具是硅膠模，一般由基材膠、交聯(lián)劑、催化劑、填料和添加劑五部分組成。理論上，只要前三種成分都可以制成硅膠模具，但要獲得一定的強度，“填充物”一般是必要的，而“填充物”則視情況而定。

①模具硅橡膠要具有好的操作性能。

②硅膠的流動性更好，粘度低容易操作。

③硅橡膠的縮水率越小越好。

④硅橡膠的拉力要好。

⑤做出來的硅膠模具不能變形。

⑥硅橡膠硬度要適合產品使用。

⑦耐高溫，翻模次數(shù)多，使用壽命越長越好，耐酸堿耐老化。

對于現(xiàn)階段塑膠注塑模具制造行業(yè)之間的競爭，模具及注塑加工成本費用是每一商戶都密切關注的話題討論，塑膠注塑模具廠家在模具設計全過程都必需考量怎樣降低成本，創(chuàng)經濟效益，怎樣才能保證呢？塑膠注塑模具設計時必需充分考慮給出許多關鍵因素：

1. 注塑成本費用

依據(jù)機器設備大小每啤要多少錢，進而確認企業(yè)產品排位賽方法和穴數(shù)。出模總數(shù)越大，注塑成本費用越低。由于在注塑加工本，成本核算是按啤次計算。

2. 企業(yè)產品外型

依據(jù)企業(yè)產品外型標準，確認分型面。分型面的位置要有益于模具加工、排氣、脫模等。企業(yè)產品越大，外型問題安全隱患越大。

確認主流道和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。熱流道模具成本高，但節(jié)省水口成本費用。各有利弊，全看用戶數(shù)怎樣取舍。

確認頂出方法和布置頂針位置，頂出位置越大，模具成本費用越高。

塑膠注塑模具設計中還必需考量企業(yè)產品縮水和注塑時間，確認冷卻或加熱形式并排好冷卻道的位置?？剂磕＞呤褂脡勖?，確認模具材料硬度、厚度和大小尺寸。及加工難度，確認成型零部件分拆和做好線割構造形狀。要是全方面綜合好左右方法步驟，作出較周全的分析及取舍，就能有效保證節(jié)省成本。