多功能提取罐的操作

湖北維華機械有限公司長期全心致力于機械工程和衛(wèi)生級流體設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)。經(jīng)過多年技術(shù)積累和外向合作，已成功為客戶提供了各種規(guī)格的中藥提取設(shè)備，濃縮蒸發(fā)成套設(shè)備，甲1醇和乙醇回收裝置，攪拌混合設(shè)備，配料配液罐設(shè)備，及各種規(guī)格罐類設(shè)備等。

提取罐是單純的煎煮過程，中草藥浸泡在水中，采用蒸汽加熱，經(jīng)過一定時間，將有效成份提取出來，煎煮時間的長短，根據(jù)不同物料的性能自行決定，投料量因中草藥形狀和有效成份提取的難易不一，不能作統(tǒng)一規(guī)定，建議投料量不超過設(shè)備容積的三分之二為宜，當(dāng)提取芳香油時，二次蒸汽通過冷凝，冷卻后，油水進入油水分離器，輕油在分離器上部排出，重油在下部排出，水通過溢流排放或回流（具體流程見管口方位及使用安裝示意圖）。小型多功能提取濃縮機組本多功能提取罐適用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環(huán)滲漏作用，芳香油提取及有機溶媒回收等多種工藝操作，具有效率高、操作方便等優(yōu)點。

煎煮結(jié)束需進行真空出液，這樣不但可縮短出液時間而更主要的能將渣中有效殘液抽盡，避免浪費。藥渣拱結(jié)（俗稱“搭橋”）出渣有困難時，驅(qū)動提升氣缸，使提升桿上下作往復(fù)運動，協(xié)助破拱出渣，藥渣基本出盡為止。

小型多功能提取罐的操作說明

小型多功能提取罐是醫(yī)1藥化工中常用的浸出提取設(shè)備特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。提取濃縮設(shè)備的三種隔膜板出現(xiàn)，在頂部和內(nèi)腔相通狀態(tài)下，蒸汽腔底部可以直接與加熱器連接，為二次或三次蒸汽管作準備。結(jié)構(gòu)具有罐體，罐體內(nèi)軸向位置裝置的螺旋推進器或旋漿推進器，與罐體外的轉(zhuǎn)動軸盤連接，其特征是具有一組斜臥的連續(xù)逆流浸出提取單罐，相互之間出料口與進料口相連接構(gòu)成一連通器，每一個單罐體的低端上部具有進料口，下部具有殘液排出口，罐體優(yōu)異上部具有進液口或排氣口，下部具出料口。

氣缸工作的氣源有10只針形閥進行控制，針形閥型號選用J18W-4C，啟閉閥門應(yīng)注意緩慢運行，以免沖擊過大，損壞部件，閥門控制的程序如下：提升桿向下時：打開B2A3 關(guān)閉A2B3提升桿向上時：打開A2B1 關(guān)閉B2A3關(guān) 門 時：打開B1 關(guān)閉A1上鉤鎖緊時： 打開B1A5 關(guān)閉A1B5脫鉤松門時： 打開A1B5 關(guān)閉B1A5開 門 時：打開A1 關(guān)閉B1以上各氣缸的控制程序?qū)?.0m3~6.0m3提取罐完全適用0.5m3提取罐因無提升桿，所以少A2—B2和A3—B3系統(tǒng)，其它方法相同。提取液的放出：提取完畢后，提取好的藥液從罐體下部放液口放出，經(jīng)管道過濾器過濾，然后用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進行濃縮。設(shè)備在工作狀態(tài)時，上鉤鎖緊系統(tǒng)氣路的閥門亦處于工作狀態(tài)，以免泄壓脫鉤而發(fā)生事故。

采用氣動控制箱控制時：1、本設(shè)備控制箱采用220V，50HZ電源供電。2、為安全起見，控制箱接地端必須接地。3、打開控制箱上的鑰匙開關(guān)，然后根據(jù)標牌上的指標操作。

中藥提取濃縮設(shè)備的特點：

（1）原材料轉(zhuǎn)化率高：由于在提取過程中，熱的溶劑（水或醇等）連續(xù)加到原料1藥上，由上至下通過藥材層連續(xù)溶解藥材中的有效成分。經(jīng)過多年技術(shù)積累和外向合作，已成功為客戶提供了各種規(guī)格的中藥提取設(shè)備，濃縮蒸發(fā)成套設(shè)備，甲1醇和乙醇回收裝置，攪拌混合設(shè)備，配料配液罐設(shè)備，及各種規(guī)格罐類設(shè)備等。使原藥液內(nèi)含的有效成分比普通提取提高1倍以上。（2）設(shè)備使用：在原單椎體和斜椎體機型的基礎(chǔ)上優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將小型的濃縮設(shè)備獨立整合在此設(shè)備中，使萃娶提娶過濾、濃縮、精油冷凝等生產(chǎn)工藝一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時間，工作效率比一般多功能提取設(shè)備提高了10％～15％