我們都知道，釹鐵硼磁鐵的加工過程基本都是在真空環(huán)境下的進行的，雜質不太容易混進去。由于釹鐵硼永磁材料化學性質比較活潑，因此雜質都是在金屬被氧化中參入的。所以成品的需要進行電鍍涂覆加工。磁鐵的磁力怎么加強目前在磁性產品這一塊，很多人把不同類型的磁性產品統(tǒng)稱為磁鐵。然而電鍍涂覆的質量又與它的前處理有著這密切的關系，這種處理技術工藝一般有：脫脂、去銹、活化等工序。在這種前處理工藝過程中，如果其中一個環(huán)節(jié)處理得不干凈，會導致電鍍層出現(xiàn)起泡、剝落等問題。如果這種有缺陷的釹鐵硼磁鐵零件被安裝在設備上，很可能會導致整個機器故障。

　　鍛壓金屬材料比釹鐵硼永磁材料精密，釹鐵硼永磁材料屬于微孔型材料，它的多孔性給電鍍前處理帶來很多困難和很費時間。除了要去除工件表面上的堿性、酸性物質和加工過程帶入的污物外，還要考慮如何將微孔中的污物清除干凈。

　　對于一般要求不高的低檔永磁材料，以前的前處理工藝是：堿性脫脂-水洗-酸洗-水洗-表面活化-電鍍。這種工藝過程比較簡單，但是它對脫脂劑的要求較高，需要用釹鐵硼去油脫脂劑，可以這種去油脫脂劑的配方復雜，需要的原料種類多，用戶配制過程非常麻煩。只有能吸附到鐵磁上的材料才能起到隔斷磁場的作用，而且材料越厚，隔磁的效果越好。自從工業(yè)生產中的大功率超聲波清洗機出現(xiàn)后，這些問題就一一解決了。超聲波清洗得天獨厚的空化效應能使殘留在永磁材料微孔中的堿性、酸性物質得到較好的清除！

  橫店頂立磁鋼廠專業(yè)生產方形鐵氧體磁體，環(huán)形鐵氧磁體，圓形鐵氧磁體等產品。歡迎廣大朋友來電咨詢！

       1、方塊磁鐵的加工成本而直接影響到報價主要受三個因素的影響：批量多少（階梯報價），規(guī)格形狀（方塊大致有常規(guī)長方體的、梯形、帶孔、沉孔），公差尺寸（特別是小型方塊磁鐵，用在微型精密儀器上，對公差規(guī)控特別嚴格；強力磁鐵的特點有哪些1、各個磁疇間存在著某種“沖突”阻止各磁疇在去掉外磁場后從頭回到本來紊亂排列的消磁狀況，因此即便去掉了外磁場，鐵磁質依然保存有些磁性。若工藝不能達到，就需要人工挑選，并且具有很高的報廢率）。總之批量越小，報價越高；形狀越復雜，加工成本越高；公差越嚴格，加工成本越高。

        2、釹鐵硼材質的特點是硬而脆，充磁后吸重是自身重量的600倍以上，極易吸合磕碰。并且不能用磁鐵進行磁選。一般情況磕碰的比較多，導致磨損。

        3、由于釹鐵硼容易被腐蝕，一般鍍層要求要么是鍍鋅要么就是鍍鎳。鍍鋅跟鍍鎳都是金屬的銀白色的，但是鍍鎳更加锃亮跟耐腐蝕，同時成本也會高一點。

鍍層厚度公差范圍：Zn：0.005-0.008mm；Ni：0.015-0.020

        4、燒結釹鐵硼是根據(jù)牌號來劃分溫度要求的。牌號有：N35—N52（≤80℃）,35M—50M（≤100℃），30H—48H（≤120℃）,30SH—45SH（≤140℃），28UH—35UH（≤160℃）,28EH—35EH（≤180℃）。材料：材料的選擇以及厚薄，以及磁鐵與材料的間距有著密切的關系。 （牌號越上，性能越高，但價格也越高。具體請咨詢客服部，我們會以專業(yè)回復您。）

        5、強磁釹鐵硼也分兩種，燒結釹鐵硼磁鐵（上述）跟粘結釹鐵硼。粘結釹鐵硼是需要開模的，一般用于微電機，由于可以做成多極磁鐵，在圈內更加勻稱。磁鐵性能更高。一般鍍層為環(huán)氧樹脂。

    強磁釹鐵硼的磁路設計的一個任務，是盡可能提高磁空氣隙的磁通密度，電路上將電流密度提高比較容易，只要改變導線的截面積即可。截面愈小，電流密度愈高。

提高工作氣隙磁通密度的原則在于同性相斥，異性相吸。強磁釹鐵硼聚磁的辦法主要有：

(1)改變磁路的截面

(2)避免磁力線相互排斥

    強磁釹鐵硼的磁體通常是圓柱形、圓環(huán)形、其直徑、厚度與磁性能之間存一定的關系。永磁體的磁化強度是一個體積量，在前面已經講過，而磁通密度卻和面積有關，是一個面積量，Φ為磁通量，單位是韋伯(Wb)盧為磁通量所穿過的正截面積。

     隨著強磁釹鐵硼永磁材料矯頑力的提高，回復憾導率μ下降，接近空氣磁導率I。這樣永磁體本身的磁阻就不可忽略，因而這種永磁體在磁化方向的長度就不宜太長。

     磁路則沒有這么方便，除了極個別情況，磁力線沒有不能穿透的物質。只有導磁體，沒有非導磁體。但是利用磁路幾何形狀的變化，永磁體和導磁體的適當排列，還是可以提高工作氣隙的磁通密度。

磁鐵的歷史：

    磁鐵的應用越來越廣泛，從高科技產品到的包裝磁，目前應用為廣泛的還是釹鐵硼磁鐵和鐵氧體磁鐵。 從磁鐵的發(fā)展歷史來看，十九世紀末二十世紀初，人們主要使用碳鋼、鎢鋼、鉻鋼和鈷鋼作永磁材料。強磁釹鐵硼的市場前景我們首先來了解下強磁釹鐵硼與普通鐵氧體磁鐵的區(qū)別。二十世紀三十年代末，鋁鎳鈷磁鐵開發(fā)成功，才使磁鐵的大規(guī)模應用成為可能。

    五十年代，鋇鐵氧體磁鐵的出現(xiàn)，既降低了永磁體成本，又將永磁材料的應用范圍拓寬到高頻領域。到六十年代，釤鈷永磁的出現(xiàn)，則為磁鐵的應用開辟了一個新時代。此外，釹是鑭系元素中較為活潑的，因此它和鐵一樣容易被氧化，這就是強磁釹鐵硼磁鐵表面有鍍層的原因。1967年，美國Dayton大學的Strnat等，研制成釤鈷磁鐵，標志著稀土磁鐵時代的到來。迄今為止，稀十永磁已經歷代SmCo5，第二代沉淀硬化型Sm2Co17，發(fā)展到第三代Nd-Fe-B永磁材料。目前鐵氧體磁鐵仍然是用量蕞大的永磁材料，但釹鐵硼磁鐵的產值已大大超過鐵氧體永磁材料，釹鐵硼磁鐵的生產已發(fā)展成一大產業(yè)