標(biāo)簽外觀檢查點

      1，檢查是否所述粘合劑材料的毛邊

　　滾筒自粘材料邊緣光滑無損傷，是保證標(biāo)簽印刷質(zhì)量的基礎(chǔ)。因此，在印刷前，要仔細檢查滾筒自粘材料的切割邊緣是否有毛刺，是否因存放和運輸不當(dāng)而損壞，并將滾筒自粘材料向下滾動4-5圈，仔細檢查其切割邊緣。

　　2、檢查粘合材料的邊緣是否粘著，以及基紙是否涂有硅。

　　粘合劑材料或所述基紙的與硅酮涂層漏區(qū)粘合劑邊緣部分，在打印處理廢物排放會造成破損時組織不能被正確產(chǎn)生。因此，首先將預(yù)壓取的約1米的粘合劑材料，通過手動剝離長時間，以查看是否不光滑稠度的被剝離部分的邊緣或其他部分。典型地，薄頁紙和底部片材邊緣發(fā)生在粘合劑材料的涂覆整個體積的阻擋狹縫輥，并且通常只在外層中發(fā)生7米到10米，從而在切割卷筒自粘材料邊緣的面粘連，不要馬上有這種錯誤的說法整卷。

　　此外，應(yīng)注意的是，輕剝離重量的紙張（如60g/m2和80g/m2）比重剝離重量的紙張具有更大的作用力。紙越輕，手感就越緊。正因為如此，有時不可能在正常印刷速度下根據(jù)客戶要求的形狀模切客戶選擇的粘合材料。

   膠粘標(biāo)簽印刷的特點：膠粘標(biāo)簽印刷的目標(biāo)是明顯的貨架效果，所以色彩設(shè)計一般都是對比度強、色彩鮮艷，希望能吸引消費者的眼球，這是粘合劑標(biāo)簽印刷的主要特點之一。這一特性決定了標(biāo)簽粘合劑印刷具有以下兩個特征。

　不干膠標(biāo)簽印刷是四色以上，zui高可達12色印刷機，六色，八色印刷是很常見的。標(biāo)簽印刷用的印刷設(shè)計是印有特殊色調(diào)組合通常三原色，使gao檔自粘標(biāo)簽印刷和更多的數(shù)量，顏色是如何的傾向，在在所述專色打印的標(biāo)題的文本字段，和文字圖像三原色加黑色印刷時，即使相同的顏色，以達到zui佳的視覺效果，該網(wǎng)絡(luò)通常是從接地線和兩個印刷板分離。

一、設(shè)計的時候要根據(jù)產(chǎn)品的特色設(shè)計

首先設(shè)計的時候一定要根據(jù)產(chǎn)品的特色來進行設(shè)計，比如你設(shè)計的產(chǎn)品包裝是關(guān)于甜食的，那么你在設(shè)計包裝的時候顏色就要選擇比較清淡的顏色，而不是選擇很深的顏色，一來會給人黑暗料理的感覺，二來激不起人們的購買欲望。

二、設(shè)計的時候要匹配整個圖案

在設(shè)計的時候產(chǎn)品會有一個標(biāo)準(zhǔn)的尺寸，這樣設(shè)計的時候就要注意不能夠超過這個尺寸進行設(shè)計，因為超過尺寸設(shè)計的話會讓整個包裝十分的不搭。

三、設(shè)計的時候排版不能夠很雜亂

設(shè)計的排版也是很重要的，如果說你的排版很密集的話，消費者就不知道你到底想要表達的是什么意思，這樣在選擇的時候就會略過這個產(chǎn)品而選擇別的產(chǎn)品。排版好看的設(shè)計不僅能夠讓購買者有視覺上的享受，也更好的掌握你所要出售的商品是什么。

  禮品盒在制作過程中常見的問題有：

一、不同的紙張印刷效果不同

一般來說銅版紙色彩鮮明，特殊工藝用特殊紙張，特種紙的印刷有限制，需要特別注意。

二、印刷制作中色差的問題

為什么我們在制作成品前，要進行多次的打樣調(diào)試，主要問題就是色差問題，多次打樣調(diào)整，只為更好的降低色差。在制作打樣中菲林所對應(yīng)的打樣色差是zui小的，基本接近印刷成品。誤差差別zui大的是電腦顯示器的誤差，電腦的色差一般比價明亮，顯示和成品相差比較遠，所以對色我們要以用菲林打樣的為標(biāo)準(zhǔn)對色。