橡膠腳墊定做

可用作不打滑的腳墊、隔離墊和緩沖器。它們的防滑震動能力胡助于延長產(chǎn)品的壽命，提高產(chǎn)品的性能。借助他們的緩沖特性，也可保護產(chǎn)品表面不會因緊貼、沾污和磨損而受到損傷。

1. 可定制模切這些制品，使其實際上可適合于任何形狀或應(yīng)用

2. 是用于便攜式計算機、計算器、電子設(shè)備和家用器具的理想選擇

特性：形狀多樣：圓柱形、半球形、方錐形、長條形等。

用途：音響、電話機、手提電腦、網(wǎng)絡(luò)器等電器產(chǎn)品的保護腳墊，柜門、玻璃的防撞墊。

適用范圍：防滑防震動能力有助于延長產(chǎn)品的壽命,提高產(chǎn)品的性能.借助產(chǎn)品的緩沖特性,也可保護產(chǎn)品表面不會因緊貼,沾污和磨損而受到損傷

大朗橡膠制品加工廠

操作油的粘度與硫化膠的生熱有關(guān)，使用高粘度油的橡膠制品生熱就高。在相同粘度的情況下，芳香類油的生熱低。使用時將需要對粘東西表面必進行清洗干燥，一般建議以布沾取1：1IPA()與水的混合液進行表面擦試清潔后，待表面完全干燥。拉伸強度和伸長率隨油粘度的提高而有所增大，曲撓性變好，但定伸應(yīng)力變小。相同粘度的油，如以等體積加入，則芳香類油比飽和的油能得到更高的伸長率。

2）相對密度在石油工業(yè)中通常是測定60℃下的相對密度。當(dāng)橡膠制品按重量出售時橡膠加工油的相對密度就十分重要。通常情況下，芳烴油相對密度大于烷烴油和環(huán)烷烴油的相對密度。橡膠加工油常常是按體積出售，而在橡膠加工中則按重量進行配料。

（3）點在試管內(nèi)線加入5～10ml后，再加入同體積的試料，然后從下部加熱，直至出現(xiàn)均勻的透明溶液，此時的溫度謂之該油的點。芳香烴類增塑劑的分子結(jié)構(gòu)與接近，易溶于其中，故點。就簡單介紹一下，EVA膠墊、硅膠墊、橡膠腳墊主要就是應(yīng)用簡單、操作方便，工藝也不復(fù)雜。點低的油類與二烯類橡膠有較好的相溶性，大量加入而無噴霜現(xiàn)象。相反，點高的油類，需要在高溫時才能與生膠互溶，所以在溫度降低時就易噴出表面。操作油點的高低，實質(zhì)上是油液中芳香烴含量的標(biāo)志。一般說來，操作油點在35～115℃范圍內(nèi)比較合適。

橡膠制品開模

橡膠制品膠邊過厚，產(chǎn)品超重.原因主要有：裝膠量過大;平板壓力不足;模具沒有相應(yīng)的余膠槽。可以從這些方面解決：嚴(yán)格控制半成品單耗;增大平板壓力;改進模具設(shè)計。橡膠制品卷邊，抽邊縮邊.原因主要有：膠料加工性能差。膠粘劑的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，涉及建筑、包裝、航天航空、電子、汽車、機械設(shè)備、衛(wèi)生、輕紡等國民經(jīng)濟中各個領(lǐng)域。可以從這些方面解決：采用鑄壓、注射法生產(chǎn)降低膠料的門尼黏度。橡膠制品裂紋.原因主要有：膠料臟污;隔離劑過多;膠料焦燒?？梢詮倪@些方面解決：保證半成品清潔;合理使用隔離劑;延長焦燒時間。橡膠制品氣泡.原因主要有：配合劑中含有硫化分解的氣體的物質(zhì)工藝加工時窩氣，模腔中的空氣沒有完全排氣;模具無排氣線。可以從這些方面解決：合模前反復(fù)放氣，模具加開排氣線;配方中加入氧化鈣.橡膠制品出模制品撕裂.原因主要有：隔離劑過多或是過少;啟模太快，受力不均勻;膠料流動性差，半成品粘接性差;模具棱角、倒角不合理。可以從這些方面解決：合理使用隔離劑，啟模時制品均勻受力，減小膠料的門黏度，改進模具設(shè)計。