東莞橡膠制品

膠硫化的因素主要有以下幾點(diǎn)。橡膠硫化的溫度橡膠硫化溫度是橡膠進(jìn)行硫化反應(yīng)的基本條件，對(duì)橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量有直接的影響。橡膠硫化反應(yīng)隨著溫度升高而加快，若溫度高10℃，平板硫化機(jī)的硫化時(shí)間約縮短一半。由于橡膠是不良導(dǎo)熱體，制品的硫化進(jìn)程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化。隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現(xiàn)，硫化溫度趨向兩個(gè)極端。從提高硫化效率來(lái)說(shuō)，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為硫化溫度越高越好，但實(shí)際上不能無(wú)線提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物，高溫會(huì)使橡膠分子鏈產(chǎn)生裂解反應(yīng)，導(dǎo)致交聯(lián)鍵斷裂，即出現(xiàn)“硫化返原”現(xiàn)象，從而使硫化膠的物理機(jī)械性能下降。橡膠硫化的時(shí)間橡膠硫化時(shí)間是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)。時(shí)間過(guò)短，硫化程度不足。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，硫化程度過(guò)高。平板硫化機(jī)只有適宜的硫化程度，才能保證的綜合性能。在一定的溫度、模壓下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達(dá)到交聯(lián)密度化，物理機(jī)械性能化所用的時(shí)間叫橡膠制品硫化時(shí)間。橡膠硫化時(shí)間和橡膠硫化溫度是密切相關(guān)的，在硫化過(guò)程中，硫化膠的各項(xiàng)物理、力學(xué)性能達(dá)到或接近點(diǎn)時(shí)，此種硫化程度稱為正硫化或宜硫化。達(dá)到正硫化所需的硫化時(shí)間稱為正硫化時(shí)間，一定的硫化溫度對(duì)應(yīng)一定的正硫化時(shí)間。橡膠硫化的壓力橡膠硫化壓力是指在橡膠混煉膠硫化過(guò)程中，其單位面積上所承受的壓力。8mmT、Ф10mm*2mmT、Ф10mm*3mmT、Ф10。橡膠硫化壓力是保證橡膠零件結(jié)構(gòu)密度、幾何尺寸、物理機(jī)械的重要因素，同時(shí)也能保證零件表面光滑無(wú)缺陷，達(dá)到橡膠制品的密封效果。

東莞硅橡膠制品

本公司專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)各類耐磨、耐壓、耐油、耐高溫阻燃等硅橡膠配件、硅膠腳墊、橡膠腳墊、透明腳墊、玻璃腳墊、防撞腳墊、防滑腳墊，自粘腳墊，泡棉腳墊、絕緣墊片等各種膠貼腳墊制品。產(chǎn)品廣泛用于電腦、電器、玩具、玻璃工藝、陶瓷工藝、實(shí)木家具，五金家私等各行各業(yè)。我們的產(chǎn)品為綠色環(huán)保產(chǎn)品，符合POHS標(biāo)準(zhǔn)。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，使本公司產(chǎn)品適應(yīng)市場(chǎng)和滿足客戶要求，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)極強(qiáng)的今天，“質(zhì)量每一、顧客至上”是我們的品質(zhì)方針；1992年約為163億美元，其中美國(guó)約占36%、西歐約占34%、其他占31%?！白非罂蛻魸M意、超越客戶要求”是我們的質(zhì)量質(zhì)量承諾，我們有著勤學(xué)實(shí)干的精神和誠(chéng)信務(wù)實(shí)的作風(fēng)，憑借公司的實(shí)力和對(duì)事業(yè)的追求的決心，希望與貴司攜手共進(jìn)，共創(chuàng)美好未來(lái)。

東莞膠帶廠家

根據(jù)基材劃分：可分為BOPP膠帶、布基膠帶、牛皮紙膠帶、美紋紙膠帶、纖維膠帶、PVC膠帶、PE泡棉膠帶等。

根據(jù)應(yīng)用范圍劃分：可分為警示膠帶、地毯膠帶、電工膠帶、保護(hù)膜紙膠、纏繞膜膠帶、封箱膠帶、模塊膠帶等。

根據(jù)市場(chǎng)普及率劃分：可分為普通膠帶、特種膠帶。

根據(jù)應(yīng)用環(huán)境溫度劃分:可分為低溫膠帶、常溫膠帶、高溫膠帶。

根據(jù)粘貼性劃分：?jiǎn)蚊婺z帶和雙面膠帶