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橡膠腳墊定做
可用作不打滑的腳墊、隔離墊和緩沖器。它們的防滑震動(dòng)能力胡助于延長產(chǎn)品的壽命,提高產(chǎn)品的性能。借助他們的緩沖特性,也可保護(hù)產(chǎn)品表面不會(huì)因緊貼、沾污和磨損而受到損傷。
1. 可定制模切這些制品,使其實(shí)際上可適合于任何形狀或應(yīng)用
2. 是用于便攜式計(jì)算機(jī)、計(jì)算器、電子設(shè)備和家用器具的理想選擇
特性:形狀多樣:圓柱形、半球形、方錐形、長條形等。
用途:音響、電話機(jī)、手提電腦、網(wǎng)絡(luò)器等電器產(chǎn)品的保護(hù)腳墊,柜門、玻璃的防撞墊。
適用范圍:防滑防震動(dòng)能力有助于延長產(chǎn)品的壽命,提高產(chǎn)品的性能.借助產(chǎn)品的緩沖特性,也可保護(hù)產(chǎn)品表面不會(huì)因緊貼,沾污和磨損而受到損傷
東莞膠粘劑
膠粘劑的主要組分
膠粘劑的主要組分,能起到膠粘的作用,要求有良好的粘附性和潤濕性。
20世紀(jì)30年代合成材料的發(fā)展,出現(xiàn)了以合成高分子為主體的膠枯荊。這類膠粘劑以合成聚合物為粘料(或稱荃料、主劑或主體聚合物),如熱塑性樹脂、熱固性樹脂、合成像膠等。除此之外,還有天然高分子物質(zhì),如淀粉、蛋白質(zhì)、天然橡膠等以及無機(jī)化合物如硅酸鹽、磷酸鹽、菱苦土等一般來講,熱塑性樹脂為線型分子的構(gòu)型,遇熱軟化或熔融,冷卻后又固化,這一過程可以反復(fù)轉(zhuǎn)變,對(duì)其性能影響不大,溶解性能也較好,具有彈性,但耐熱性較差。硅膠有很強(qiáng)的吸附能力,對(duì)人的皮膚能產(chǎn)生干燥作用,因此,操作時(shí)應(yīng)穿戴好工作服。
熱固性樹脂是具有三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)的聚合物,它具有耐熱性好、耐水、耐介質(zhì)優(yōu)良、端變低等優(yōu)點(diǎn)。合成橡膠內(nèi)聚強(qiáng)度較低,耐熱性不高.但具有優(yōu)良的彈性,適于柔軟或膨脹系數(shù)相差懸殊的材料。所有這些聚合物均可以根據(jù)需要作為膠粘劑的主體材料使用。
大朗橡膠制品加工廠
操作油的粘度與硫化膠的生熱有關(guān),使用高粘度油的橡膠制品生熱就高。在相同粘度的情況下,芳香類油的生熱低。拉伸強(qiáng)度和伸長率隨油粘度的提高而有所增大,曲撓性變好,但定伸應(yīng)力變小。相同粘度的油,如以等體積加入,則芳香類油比飽和的油能得到更高的伸長率。貯存期限:在21℃和50%相對(duì)濕度條件下,原包裝狀態(tài)下自生產(chǎn)之日起保存期為24個(gè)月。
2)相對(duì)密度在石油工業(yè)中通常是測定60℃下的相對(duì)密度。當(dāng)橡膠制品按重量出售時(shí)橡膠加工油的相對(duì)密度就十分重要。通常情況下,芳烴油相對(duì)密度大于烷烴油和環(huán)烷烴油的相對(duì)密度。橡膠加工油常常是按體積出售,而在橡膠加工中則按重量進(jìn)行配料。
(3)點(diǎn)在試管內(nèi)線加入5~10ml后,再加入同體積的試料,然后從下部加熱,直至出現(xiàn)均勻的透明溶液,此時(shí)的溫度謂之該油的點(diǎn)。芳香烴類增塑劑的分子結(jié)構(gòu)與接近,易溶于其中,故點(diǎn)。點(diǎn)低的油類與二烯類橡膠有較好的相溶性,大量加入而無噴霜現(xiàn)象。相反,點(diǎn)高的油類,需要在高溫時(shí)才能與生膠互溶,所以在溫度降低時(shí)就易噴出表面。操作油點(diǎn)的高低,實(shí)質(zhì)上是油液中芳香烴含量的標(biāo)志。一般說來,操作油點(diǎn)在35~115℃范圍內(nèi)比較合適。摻有雜質(zhì)的膠帶有很多不規(guī)則分布的白點(diǎn),用手壓不散去,是與氣泡不一樣的。
清溪橡膠制品加工廠
(4)傾點(diǎn)(流動(dòng)點(diǎn))傾點(diǎn)是能夠保持流動(dòng)和能傾倒的溫度。此特性可以表示對(duì)制品操作工藝溫度的適用性。
(5)閃點(diǎn)是指釋放出足夠蒸汽與空氣形成的一種混合物在標(biāo)準(zhǔn)測試條件下,能夠點(diǎn)燃的溫度。操作油的閃點(diǎn)與橡膠硫化、儲(chǔ)存及預(yù)防火災(zāi)有直接的關(guān)系,同時(shí)也可衡量操作油的揮發(fā)性。
(6)中和值中和值是操作油酸性的尺度,酸性大能引起橡膠硫化速度的明顯延遲。中和值可以中和1克操作油的酸含量所需要的KOH的毫克數(shù)來表示。
此外,油液的折射率、外觀顏色、揮發(fā)分也都能反映其組成情況。
3.操作油對(duì)橡膠加工性能的影響