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鍍鋅板鋅層脫落的主要原因主要有：脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、露鋼、夾雜、機(jī)械損傷、鋼基性能不良、浪邊、瓢曲、尺寸不合、壓印、鋅層厚度不合、輥印等。

鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護(hù)氣體太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門(mén)吸風(fēng)、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機(jī)組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時(shí)間太短、鍍層偏厚。光整后鍍鋅板的平整度有一定的提高，鍍鋅板的浪形得到部分消除，同時(shí)也能將表面的渣粒或其他凸凹不平的點(diǎn)狀物壓平，使表面變得光滑平整。

鍍鋅板的主要生產(chǎn)工序分析

機(jī)械性能：

　　(1)抗拉試驗(yàn)：一般說(shuō)來(lái)，只有結(jié)構(gòu)用、拉伸用和深拉伸用鍍鋅板有抗拉性能要求。

　　(2)彎曲試驗(yàn)：是衡量薄板工藝性能的主要項(xiàng)目。但各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各種鍍鋅板的要求并不一致。一般要求鍍鋅板彎曲180o后，外側(cè)表面不得有鋅層脫離，板基不得有龜裂及斷裂。

鍍鋅板是為防止鋼板表面遭受腐蝕延長(zhǎng)其使用壽命，在鋼板表面涂以一層金屬鋅，這種涂鋅的鋼板稱為鍍鋅板。

鍍鋅板尺寸規(guī)格：（注：有1500mm寬的包鋼鍍鋅板（卷）），有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)都列明鍍鋅板推薦的標(biāo)準(zhǔn)厚度、長(zhǎng)度和寬度及其允許偏差。厚度偏差一般在0.03mm，長(zhǎng)寬偏差一般在5mm ，板材的厚度一般在0.4-3.2之間 。