自古以來，從無到有，從弱到強的變化是一種自然現(xiàn)象，磚機行業(yè)的發(fā)展也是一樣的，發(fā)展速度非常迅猛，生產(chǎn)效率也大大的提高了，各大行業(yè)也發(fā)生了的變化，并悄然的改變著人們的生活。 　　

雖然現(xiàn)代新型的磚機砌塊磚機在智能化方面技術已經(jīng)非常成熟了，但是國內(nèi)大多數(shù)磚機企業(yè)還在不斷吸收更加先進前沿技術，緊跟時代的步伐，不斷的精益求精，不斷的研發(fā)，爭取打造出更加強大的產(chǎn)品，盡大可能降低人們的勞動強度，給我國的綠色環(huán)保帶來更大的保障。 　

非常明顯，這種坯垛形式要比坯垛周圍有較大通風道的1.0mX1.0m基本坯垛的熱工性能好得多，具有較大通風道的坯垛焙燒中也不好控制。但是單坯交錯多層疊碼也有缺點，例如氣體流經(jīng)這樣的坯垛時，其壓力損失要比其他坯垛大，所以對窯的密封性要求也高，特別是窯門的密封與車下密封;另外上述傳熱機理是建立在氣流通過磚的孔洞或是坯垛中通道的基礎上，因此對某些特殊形狀的產(chǎn)品不適應。對二次碼燒的坯體還存在著合理碼高的問題，特別是高摻量粉煤灰磚坯。

在加熱坯體過程中，坯體的溫度是由表面至中心逐漸提高，冷卻過程反之。毫無疑問，用同樣的熱量加熱不同的物體，熱容量愈小的物體溫度增加愈高;導熱系數(shù)愈大的物體，傳熱速度愈快。因此由導熱系數(shù)、比熱和坯體密度所決定的導溫系數(shù)對加熱和冷卻速率有顯著的影響。具體說來，高摻量粉煤灰坯體與煤矸石或頁巖磚坯體的加熱過程的差別就非常大。由于粉煤灰的多孔結構及質(zhì)量輕的特性決定了其坯體的傳熱過程相對緩慢，因此需要較長時間的預熱。實際上常可發(fā)現(xiàn)高摻量粉煤灰磚焙燒時較為困難。因此應根據(jù)各廠或各地使用原材料的特性來決定焙燒過程中的合理預熱時間及冷卻時間。

　石墨鈣基潤滑脂具有良好的抗水性和抗碾壓性能，適用于重負荷、低轉速和粗糙的機械潤滑。湖北抱磚機的鋼板鋼簧、起重機齒輪轉盤及半拖掛貨車的轉盤等承壓部位使用石墨鈣基潤滑脂。

潤滑脂的使用性能潤滑脂的使用性能有稠度、耐熱性、抗水性、膠體安定性和機械安定性、低溫性、抗磨性、防腐防銹性和氧化安定性等。

潤滑脂的選用選擇潤滑脂應根據(jù)車輛和機械設備的使用說明書規(guī)定。選用與用脂部位操作條件相適應的潤滑脂品種和稠度牌號。