鑄鋁件的精度形成與表面粗糙度控制

（1）結(jié)晶及凝固組織的形成與控制：液體金屬的結(jié)構(gòu)，晶核的形成與長大，晶粒的大小、方向和形態(tài)等與鑄鋁件的凝固組織密切相關(guān)，它們對鑄件的物理性能和力學(xué)性能有著重大的影響?？刂畦T件的凝固組織的目的就是為了獲得所希望的組織，欲控制凝固組織，就對其形成機理、形成過程和影響因素有了解和深入研討。目前已建立的控制組織的方法有變質(zhì)、孕育、動態(tài)結(jié)品、順序凝固、凝固等。

解決鋁壓鑄件硬質(zhì)點問題的途徑

壓鑄件中的硬質(zhì)點類型根據(jù)其來源無非是原材料帶進的夾雜物，熔煉不當(dāng)產(chǎn)生的氧化物、混入的夾雜物，熔體凈化處理不完善下來的夾雜物及生產(chǎn)掌控不當(dāng)造成的爐底沉積物等。因此，控制原材料進廠、完善熔煉工藝及強化現(xiàn)場管理等手段可解決硬質(zhì)點問題。

生產(chǎn)壓鑄件，必須要有含夾雜物及氧化物少的鋁液。過去鋁合金熔煉爐常用的是熔化兼保溫的燃油柑鍋爐，因爐型簡陋陳舊，不能滿足要求。主要存在如下問題：①因為是燃油型柑鍋爐，結(jié)構(gòu)簡單，熔化時將爐料直接投入到鋁液中，在添料的同時也會帶有很多油污及水分進入鋁液，增加了爐料的雜質(zhì)及氫氣的含量。②由于爐料在熔化前不能進行預(yù)熱及裝料時大量的固體爐料浸沒于鋁熔體中，導(dǎo)致傳熱效率低，熔化速度慢，從而加大了爐料的氧化燒損，增加了熔體中氧化夾雜物的含量。③由于熔化效率低叫導(dǎo)致出鋁溫度也較低，不利于后續(xù)鋁熔體的凈化處理，使得鋁液中會下大量的氧化夾雜物。

采用快速集中熔解爐具有如下優(yōu)點：①氧化燒損小，顯著降低了鋁熔體中非金屬夾雜物的含量。②較大限度地減少氫含量，鋁合金熔體質(zhì)量高。③出爐溫度高，保證了后續(xù)鋁原來的鋁熔體精煉采用手工的方式。由于手工作業(yè)受人為因素影響很大，質(zhì)量得不到保證，因此將手工作業(yè)改為旋轉(zhuǎn)吹氮精煉方式。

此種精煉裝置的優(yōu)點在于：隨著噴頭的旋轉(zhuǎn)，氮氣泡在噴頭旋轉(zhuǎn)的離心力及上浮力的作用下在鋁液中呈螺旋曲線上升，氣泡上升路徑的延長便增加了氮氣泡與氫氣及氧化物的接觸時間，除氣除渣效果明顯。

1)壓鑄型與鑄件的界面溫度和壓射壓力是影響。的比值的重要因素。金屬液的澆注溫度、壓鑄型結(jié)構(gòu)和其工作表面的冷卻條件，影響壓鑄型與鑄件的界面溫度，從而影響焊合的形成；壓射壓力對焊合的影響包括兩個方面，即機械作用和化學(xué)作用。

2)壓鑄型工作表面的粗糙度系數(shù)越大，鋁液對其潤濕能力越強，二者之間的焊合傾向性越大；表面截留的氣體越多，潤濕角的遲滯效應(yīng)越強，鋁液對壓鑄型的潤濕能力下降。

鋁鑄件與其他鑄件相比，鋁鑄件在運用過程中的優(yōu)勢的確相當(dāng)顯著，除了比擬直觀的外觀和重量較輕之外，鋁鑄件還具有耐腐蝕性能，這方方面面都使得鋁鑄件十分受用戶喜愛。

在鋁鑄件的運用范疇中，汽車行業(yè)占有很大一局部，特別是如今汽車行業(yè)特別注重輕量這一特性，因而鋁鑄件才干在汽車行業(yè)中比擬普遍的應(yīng)用。鋁鑄件的密度實踐要比其鐵鑄件的以及鋼鑄件的請求輕，且鋁鑄件在運用的過程中其強度比擬大。