鑄鋁件的氧化性和功率密度：

從事鋁合金鑄造行業(yè)的人都知道，鑄鋁件在生產(chǎn)的過(guò)程中，都會(huì)出現(xiàn)氧化物雜質(zhì)。根據(jù)熔化和鑄造期間的形成時(shí)間分為兩類，那就是一氧化物夾雜物和二次氧化物夾雜物。一氧化物夾雜物是指在倒入鋁液之前形成的所有氧化物夾雜物。使用質(zhì)量指鑄鋁件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。　由于鑄鋁件在操作期間是活性的并且易于氧化，因此大量的灰塵和水分容易粘附到鑄鋁件的表面上。

鑄鋁件的主要氧化物夾雜物可根據(jù)其形狀分為兩種。一種是大夾雜物，在宏觀結(jié)構(gòu)中分布不均勻。這種夾雜物使合金結(jié)構(gòu)不連續(xù)并降低了工件的氣密性。腐蝕的根本原因降低了鋁合金的可塑性和強(qiáng)度，并且經(jīng)常成為部件中裂縫的來(lái)源。2、啟動(dòng)：(1）按水泵電機(jī)的啟動(dòng)電鈕，油污分離電機(jī)的啟動(dòng)按鈕、轉(zhuǎn)盤啟動(dòng)按鈕和排風(fēng)電機(jī)的啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)清洗機(jī)。第二種氧化物夾雜物是指即使經(jīng)過(guò)仔細(xì)凈化也不能完全除去的細(xì)擴(kuò)散夾雜物。增加粘度以降低鋁液在凝固過(guò)程中的收縮能力，這傾向于引起鑄件的收縮。

鑄鋁件的表面氧化的原因：

經(jīng)過(guò)觀察與研究，發(fā)現(xiàn)引起鑄鋁件表面氧化的因素有很多，主要有以下幾種原因，鑄鋁件的設(shè)備在使用過(guò)后沒(méi)有進(jìn)行良好的清潔，導(dǎo)致有很多物料雜質(zhì)粘結(jié)在鑄件表面，久而久之，就氧化了；3、清洗液的檢測(cè)：用糖量計(jì)檢測(cè)清洗液中清洗劑的濃度范圍為2~5%，每班檢1次，不在范圍內(nèi)可加入清水或清洗劑調(diào)整到規(guī)定范圍。或者是鑄件中的溶液，一般含有金屬元素，長(zhǎng)時(shí)間泡在設(shè)備中，也會(huì)產(chǎn)生氧化；還有就是設(shè)備在操作過(guò)程中使用不當(dāng)，造成設(shè)備的損壞而氧化的。