壓鑄行業(yè)的迅速發(fā)展，已經是現(xiàn)代重型加工業(yè)中主要的一種加工類型，因此我國對于壓鑄件加工企業(yè)控制很嚴格，其中就包括產品加工技術及產品標準等方面。在加工中壓鑄件原材料的選取對壓鑄件的質量高低有著直接關系。在加工中我們知道壓鑄模具加工是不能避免承受沖擊力、振動、摩擦力等一些外力的。那么這時候就有了這些原料的用武之地，它們的存在能夠保障承受這些外力而不受到損傷，由此可見，選擇高質的壓鑄模具加工材料是很重要的。

鑄造模具作為注塑制品加工重要的成型設備，其質量優(yōu)劣直接關系到制品質量優(yōu)劣。而且，由于模具在注塑加工企業(yè)生產成本中占據較大的比例，其使用壽命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具質量，并維護和保養(yǎng)好，延長其使用周期，是注塑制品加工企業(yè)降本增效的重要課題。鑄造模具鑄造契合當今鑄造技能開展的總趨勢，有著寬廣的遠景，它是代替?zhèn)鹘y(tǒng)的砂型鑄造工藝的佼佼者，與傳統(tǒng)鑄造技能比較，還具有難以想象的優(yōu)勢。

鑄造模具有如些優(yōu)點與缺點：

一、加工精度要求較高：模具是典型的產品。鑄造模具為了保障用模具生產加工的制件的精度要求，模具本身的制造精度往往要比其制件精度高出2個公差等級。模具工作部分的制造公差一般都控制在0.01mm以內，甚至達到微米級。所以，模具的制造加工一般都屬于加工。

二、單件、多品種的生產方式：模具是專用工藝裝備，通常情況下，一副模具只對應于生產某一特定形狀尺寸的制件。這就決定了模具生產的單件、多品種的生產特性。所以，鑄造模具生產不能夠利用專業(yè)化的大批量、高速生產手段和工藝來進行生產的組織。