鑄鋁件尺寸精度和表面粗糙度控制：現(xiàn)代制造的許多領(lǐng)域，對(duì)鑄鋁件尺寸精度和外觀質(zhì)量的要求愈來(lái)愈高，鑄件的近凈形化技術(shù)改變著鑄造只能提供毛坯的傳統(tǒng)觀念，其目的在于減少物耗、能耗、工耗，并且改變產(chǎn)品的內(nèi)外質(zhì)量，爭(zhēng)取市場(chǎng)。然而，鑄鋁件尺寸精度和表面粗糙度由于受到諸多因素（如鑄型表面的作用、凝固熱應(yīng)力、凝固收縮等）的影響和制約，控制難度比較大。

鑄鋁件脫皮是由于壓鑄件致密層存在的缺陷，在壓力或高溫下該致密層被破壞而產(chǎn)生的金屬皮脫落現(xiàn)象。大致可以將脫皮缺陷的原因歸結(jié)為3大類：1、冷隔的微觀形態(tài)；2、皮下存在微氣孔；3、局部表面致密性不良。

壓鑄件在運(yùn)行時(shí)，會(huì)隨著其科技的進(jìn)步和鑄造業(yè)的蓬勃發(fā)展，在進(jìn)行制作的過(guò)程中會(huì)以不同的鑄造方法有不同的鑄型準(zhǔn)備內(nèi)容，在進(jìn)行操作時(shí)應(yīng)用為普遍的砂型鑄造為例，鑄型準(zhǔn)備包括造型材料準(zhǔn)備和造型、造芯兩大項(xiàng)工作。在進(jìn)行使用時(shí)常用的混砂設(shè)備會(huì)有碾輪式混砂機(jī)、逆流式混砂機(jī)和連續(xù)式混砂機(jī)。后者是專為混合化學(xué)自硬砂設(shè)計(jì)的，連續(xù)混合，混砂速度快。

形狀復(fù)雜：凡是利用模具來(lái)成型的制品，鑄造模具大多具有較復(fù)雜的幾何形面，為一般加工手段所不能及的。而近代的許多塑料模具較是以具有復(fù)雜空間曲面為其典型特點(diǎn)，是模具制造工藝中的一大難點(diǎn)。

鑄造模具是一種有相應(yīng)形狀與尺寸的型腔工具，與模具內(nèi)各種系統(tǒng)或輔助機(jī)構(gòu)配合使用，將各種高溫液態(tài)的材料(塑料或金屬合金等)填充至模具型腔內(nèi)，模具制造廠可生產(chǎn)出具有特定的形狀、尺寸、功能和質(zhì)量的工業(yè)零件。在電子、汽車、電機(jī)、儀器、電器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，模具制造廠，60%-80%的零部件都要依靠模具成型。

鋁鑄件常見(jiàn)缺陷及防止方法

粘砂，①產(chǎn)生原因a.砂粗，粒度過(guò)于集中。砂粒間隙大，金屬液易滲入空隙形成粘砂。b.涂料層太薄或者漏涂，涂層滲透太淺，涂料耐火度不高。c.砂型、砂芯緊實(shí)度不夠，鑄型表面疏松，強(qiáng)度低。d.砂型、砂芯中新砂比例太高。澆注溫度過(guò)高。e.型砂超出其可使用時(shí)間，砂溫太高。②防止方法a.選用多篩砂，鑄鋼或鑄鐵厚部可使用鉻砂或鋯英砂。b.涂料層要有一定的滲透深 度和涂層厚度，涂料質(zhì)量要好。c.提高砂型、砂芯緊實(shí)度，采用振實(shí)臺(tái)造型。必 須注意凸臺(tái)下、活塊下部砂的緊實(shí)程度，提高凹溝、轉(zhuǎn)角處砂的緊實(shí)度。d.多用舊砂。用高溫出鐵、低溫澆注的原則，控制合理的澆注溫度。e.控制砂溫，安裝砂溫調(diào)節(jié)裝置?？刂菩蜕暗目墒褂脮r(shí)間滿足造型需要。