鑄鋁件造成缺陷的表象：

1．鑄造裂紋：是一種在較高溫度下形成的裂紋。在鑄件體積收縮較大熱膨張系數(shù)較大情況下容易出現(xiàn)。

2．熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。

鑄鋁件裂紋的產(chǎn)生原因：

1． 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊 。如在這種情況下產(chǎn)生裂痕的應(yīng)改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。

2．砂型(芯)退讓性不良也會產(chǎn)生裂紋。應(yīng)采取增大砂型(芯)退讓性的措施。

鑄鋁件鑄造應(yīng)力包括熱應(yīng)力、相變應(yīng)力及收縮應(yīng)力三種。各種應(yīng)力產(chǎn)生的原因不盡相同。

收縮應(yīng)力：

壽鋁件收縮時受到鑄型、型芯的阻礙而產(chǎn)生拉應(yīng)力所致。這種應(yīng)力是暫時的，鑄鋁件開箱是會自動消失。但開箱時間不當(dāng)，則常常會造成熱裂紋，特別是金屬型澆注的鋁合金往往在這種應(yīng)力作用下容易產(chǎn)生熱裂紋。鑄鋁合金件中的殘留應(yīng)力降低了合金的力學(xué)性能，影響鑄件的加工精度。根據(jù)熔化和鑄造期間的形成時間分為兩類，那就是一氧化物夾雜物和二次氧化物夾雜物。鑄鋁件中的殘留應(yīng)力可通過退火處理消除。合金因?qū)嵝院?，冷卻過程中無相變，只要鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，鑄鋁件的殘留應(yīng)力一般較小。

鑄鋁件浸滲操作注意事項：

1.鑄件的油污、砂垢必須清除干凈，否則將會影響浸滲效果和浸滲質(zhì)量。

2.浸滲劑使用前應(yīng)通壓縮空氣攪拌均勻。

3.貯液罐中浸滲劑隨其消耗可不斷添加，如果浸滲劑的技術(shù)超標(biāo)變稠可加適量蒸餾水稀釋。

4.浸滲劑中如果混入油污、雜質(zhì)、凝膠結(jié)塊時，應(yīng)更換。

5.向浸滲罐注液時，不應(yīng)超過限位，且DN50不銹鋼球閥必須關(guān)閉，以免浸滲液通過真空管路流入過濾罐，造成真空系統(tǒng)失靈，導(dǎo)致停浸事故。

6.浸滲結(jié)束后，貯液罐應(yīng)蓋上封蓋，嚴(yán)防臟物落入。

7.鑄件浸滲處理后，漂洗的時間且勿過長，漂洗力度適中。