鑄鋁件鑄造工藝，用于處理鋁渣問題，包括鋁原料的熔煉，其特征在于在熔煉過程中添加打渣劑和精煉劑，熔煉的熱鋁渣經(jīng)過密閉保溫轉運箱裝入料斗，再由提升機將熱鋁渣借助斜形料口倒入到高溫鍋體內并不時攪拌，其中的鋁液從高溫鍋體的底部流出返回到熔煉爐中，固體鋁渣則進入冷卻滾筒冷卻，冷卻后的固體爐渣經(jīng)過風選分級，取得粗細兩種渣料，將粗渣料返回熔煉爐，將細渣料作為電解消費的原料。

鋁鑄件的工藝流程

1、中間凝固

大多數(shù)凝固介于逐層與糊狀凝固之間，稱為中間凝固。普通來說，鋁鑄件質量與其凝固方式親密相關金的充型才能強，便于避免縮孔和縮松；糊狀凝固時是取得緊實的鋁鑄件的凝固方式。

2、逐層凝固

純鋁或共晶成分鋁合金在凝固過程中不存在液、固并存的凝固區(qū)，故斷面上外層的固體和內層的液體由一條界限(凝固前沿)分明分開。隨著溫度的降落，固體層不時加厚，液體層不時減少，直達鋁鑄件   ，這種凝固方式為逐層凝固。

3、糊狀凝固假如鋁合金的結晶溫度范圍很寬，且鋁鑄件的溫度散布較為平整，則在凝固的某段時間內，鑄件外表并不存在固體層，而液、固并存的凝固區(qū)貫串整個斷面，相似于水泥凝固，糊狀然后固化，稱為糊狀凝固。

鑄件澆注后需求經(jīng)過碎殼清砂、切割、打磨、拋丸、酸洗、修形、補焊整修等后處置工序方能   合格鑄件

1、清砂：有些帶有狹長槽或細長孔的鑄件清砂比擬艱難，需求鉆砂、咬酸、噴砂或堿爆才干結算潔凈。這樣的鑄件需求單獨預算清砂費用。

2、修形：容易變形的鑄件需求矯正其變形，修形的難度取決于鑄件構造、變形水平和客戶對尺寸及形位公差的請求。修形費用應單獨核算。

3、整修：鑄造過程屬于特殊過程，影響鑄件質量的要素也比擬多?？陀^地講鑄件外表缺陷是難以防止的，不同客戶或不同用處的鑄件對外表質量的請求不同，接單之前供需雙方依據(jù)鑄件特性及可能呈現(xiàn)的外表缺陷肯定一個合理的質量驗收規(guī)范十分重要。假如客戶對外表質量的請求比擬高，整修本錢也比擬高。整修費用主要受鑄件質量請求和鑄件一次合格率的影響，前者需求在定價中思索然后者取決于內部質量控制。整修費用能夠在后處置均勻本錢的根底上的乘以恰當?shù)馁|量等級系數(shù)停止調理。

在實際做鋁鑄件的熱處理時，有一種工藝是固溶處理。它可以提高鋁鑄件的強度和塑性，改善鋁合金鑄件的耐腐蝕性能。平時固溶處理的過程中會有哪些因素影響效果呢？

1.固溶處理的溫度。溫度越高，強化元素溶解速度越快，數(shù)量也越多，強化效果就越好。一般加熱溫度的上限低于鋁合金鑄件開始過燒的溫度，而加熱溫度的下限應使強化組元盡可能多地溶入固溶體中。為了獲得固溶強化效

果，而又不使合金過燒，有進采用分級加熱的辦法，即在低熔點共晶溫度下保溫，使組元擴散溶解后，低熔點共晶不存在，再升到更高的溫度進行保溫和淬火。例如ZL201合金就是采用分級加熱的固溶處理。