分析鑄造模具現(xiàn)下的應(yīng)用發(fā)展情況

4、隨著節(jié)能呼聲的不斷高漲，節(jié)能產(chǎn)業(yè)對(duì)節(jié)能型模具的需求也在不斷擴(kuò)大。其次是為新一代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)服務(wù)的具有傳感等功能的精密、超精密等所需要的模具。

5、除此之外，為生物產(chǎn)業(yè)服務(wù)的精密、精密鑄造模具。而且由于裝備制造產(chǎn)業(yè)的不斷崛起，也為國(guó)內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)開拓了相應(yīng)的市場(chǎng)，其所需的智能化模具也在不斷增大。

6、新能源汽車產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為未來發(fā)展的一大趨勢(shì)和主流，其在發(fā)展中也需要大量的模具，而為新能源汽車產(chǎn)業(yè)服務(wù)的模具產(chǎn)業(yè)也將會(huì)得到相應(yīng)的拉動(dòng)作用。

合金鑄鋁件有優(yōu)良的機(jī)械、物理性能，它可以有各種不同的強(qiáng)度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特別性能，如抗磨、高溫和低溫、耐腐蝕等。通過對(duì)加工合金鑄鋁件的分析研討，針對(duì)鑄鋁件加工變形的問題，提出編制具體的加工工藝方案應(yīng)采取的措施，并通過生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn)了工藝措施的可行性。實(shí)踐證明科學(xué)合理的工藝方案可縮短生產(chǎn)的周期，節(jié)約大量的成本和能源。

鑄鋁件組芯外型工藝的留意事項(xiàng)

(1)關(guān)于大型鋁鑄件中部分很厚的部位，在其上設(shè)置冒口要非常謹(jǐn)慎，以防在原有熱節(jié)的根底上再構(gòu)成工藝熱節(jié)，在部分很厚的部位，配用冷鐵的效果常常要好于單用冒口的效果。

(2)關(guān)于通身壁厚較薄的環(huán)形或框形鑄件，當(dāng)澆注系統(tǒng)設(shè)置在鑄件中心部位時(shí)，直澆口與橫澆道圈之間的澆道做成折線方式，以防收縮時(shí)產(chǎn)生拉應(yīng)力使鑄件產(chǎn)生變形與裂紋。

(3)關(guān)于網(wǎng)格類和隔板較多的大型鋁鑄件，要防止產(chǎn)生澆缺乏的缺陷，除了要將內(nèi)澆口對(duì)準(zhǔn)網(wǎng)格或隔板的走向外，鑄件自身的排氣也是非常重要的工藝要素。

(4)砂型鑄造時(shí)，關(guān)于尺寸過大而無適用砂箱的鑄件以及關(guān)于不止一個(gè)面有較復(fù)雜腔室的鑄件，采用組型和組芯外型的辦法能獲得較好的效果。

(5)組芯外型時(shí)，應(yīng)把握好以下四方面，砂芯放置的穩(wěn)定性；砂芯定位的精準(zhǔn)性；組芯外型的可操作性；組芯與其他工藝要素的互容性。組型外型時(shí)，應(yīng)在組型砂塊外停止圍砂，以防產(chǎn)生漏箱。

鑄鋁件鑄造的加熱硬化法：

此法系指型芯本體經(jīng)過外部加熱源停止加熱，使型芯砂在相應(yīng)溫度和時(shí)間下固化成型的一種工藝。目前在鋁翻砂鑄造消費(fèi)中普遍應(yīng)用的有：殼型法和熱芯盒法兩種。殼型法是一種開發(fā)較早、開展比擬快、應(yīng)用甚廣的高速外型、制芯工藝。由于覆膜砂的活動(dòng)性、充型性和寄存性均好，強(qiáng)度大、潰散性好，被汽車行業(yè)普遍應(yīng)用于大批量消費(fèi)各種構(gòu)造復(fù)雜、質(zhì)量請(qǐng)求高的型芯。熱芯盒比殼型開發(fā)晚15年，由于它的型、芯砂制備簡(jiǎn)單，成型溫度低，硬化速度快，在消費(fèi)中也了應(yīng)用，鑒于其型砂活動(dòng)性差、寄存性不好，吸濕性很大，含氮量較高，限制了它的應(yīng)用，目前已開發(fā)了新型熱芯盒樹脂，效果較好，國(guó)內(nèi)也在試用。