原因之一是噴漆加工所用的油漆達(dá)不到要求；還有一個(gè)是噴漆加工工藝操控的不合理，使得漆膜功能不符合技術(shù)指標(biāo)。這兒的不合理指的是噴漆加工完成后的烘烤溫度沒達(dá)到油漆要求的溫度，對(duì)于這類情況下，經(jīng)過增加加熱功率或是延長烘烤固化時(shí)刻等能解決。

噴漆加工的烘烤時(shí)刻指的是被涂物達(dá)到烘烤溫度后所運(yùn)用的烘烤時(shí)刻，被涂物運(yùn)用的資料越厚，具有的掛件越多，具有越大的熱容量，因此升溫至操控溫度運(yùn)用的時(shí)刻越長。

盡量要用爐溫跟蹤測(cè)定儀測(cè)定滿負(fù)荷條件下，被涂物在烘烤爐中的溫度變化，以確定合理的烘烤固化溫度和時(shí)刻，然后為取得噴漆加工質(zhì)量奠定技術(shù)。

?噴涂加工顯示器噴涂加工

噴涂加工生產(chǎn)過程中，大致可以分為三大不同的系統(tǒng)，一種是高壓無氣噴涂，是利用高壓柱塞泵不斷往密閉的涂料管路內(nèi)輸送涂料，從而在密閉空間內(nèi)將涂料增壓到210千克／平方厘米形成高壓，然后釋放連接于涂料管末端的噴槍扳i機(jī)，使高壓涂料流強(qiáng)制通過極為細(xì)小的噴嘴而形成霧化，從而射達(dá)被涂物表面。

這種噴涂加工工藝的優(yōu)點(diǎn)在于，適用于噴涂高粘度涂料；噴涂效率比普通噴涂高2倍左右；良好的表面質(zhì)量，使涂料在工件表面形成光滑、平順、致密的涂層；提高涂料附著力，延長涂層壽命：采用高壓噴射霧化使涂料微粒獲得強(qiáng)有力動(dòng)能，涂料微粒借此動(dòng)能射達(dá)孔隙之中，因而使涂層更致密，與工件咬合力增強(qiáng)，附著力提高，有效延長涂層壽命。

噴涂加工壓力

達(dá)到合適的霧化氣壓的條件：實(shí)現(xiàn)液體理想霧化所需的zui低霧化壓力因此調(diào)整壓力時(shí)應(yīng)遵循的原則是：“噴霧形狀好，所設(shè)壓力對(duì)”（壓力應(yīng)盡可能低）過高的壓力不會(huì)改進(jìn)涂層質(zhì)量，只會(huì)縮短設(shè)備的壽命又增加噴嘴的磨損，并會(huì)使涂料反彈，浪費(fèi)涂料和污染空間。

噴涂加工中粉末回收裝置優(yōu)良可以提高粉末回收率，粉末涂料生產(chǎn)效率i高，涂料性能優(yōu)良，生態(tài)環(huán)境好，經(jīng)濟(jì)性好等優(yōu)點(diǎn)。