電泳涂裝可實現(xiàn)完全機械化、自動化，不僅減輕了勞動強度，而且還大幅度提高了勞動生產(chǎn)率，適用于大量流水線作業(yè)。

電泳涂料泳透率高，在水中完全溶解或乳化，配制成的槽液黏度很低，很容易浸透到被涂物的袋狀構造部及縫隙中，特別適合于異型導電材料的表面涂裝。

電泳槽液具有較高的導電性，涂料離子能在電場作用下快速泳動，在被涂物表面被中和后形成電中性濕漆膜，隨著濕漆膜的增厚電阻增大，涂料粒子沉積量逐漸變小，從而形成均勻細致的涂料膜。

涂料的利用率高，高達95%以上甚至100%。由于槽液的固體含量低、黏度小，被涂物帶出的涂料少，尤其是超濾技術的應用，實施涂裝過程封閉循環(huán)，涂料回收率高。

涂膜的防腐蝕能力強，電泳涂裝由于在電場作用下成膜均勻，因此采用電泳涂裝法能使工件的內腔、焊縫、邊緣耐腐蝕性顯著提高。

電泳涂料溶濟含量低，一是有利于環(huán)保，二是生產(chǎn)安全性好。

電泳加工手藝處置是人們手用一些簡易的東西，如鋼絲刷，砂輪等將工件外表的焊渣，浮銹等手藝鏟除。但它不能擔任處置質量懇求高，處置量大的電泳涂裝除銹作業(yè)的首要任務，由于手藝處置存在局限性和“不徹底”性，質量無法保證，功率低劣等問題。

電泳加工都需求經(jīng)過電泳槽加工，電泳漆放在電泳槽中，因為電泳涂需求用純水稀釋，固體份低，溶劑含量少是環(huán)保型涂料，且免除了火災的危險，工人健康也有確保。還有一點即是電泳漆只是在電泳槽中，不會像烤漆一樣散發(fā)在空氣中，弄得滿車間都是，更不會有難聞的氣味。

在將來電泳涂料的發(fā)展動向只要有一下幾點：

　　1.提高邊角耐蝕性的電泳涂料；

　　2.低溫交聯(lián)型電泳涂料；

　　3. 高抗碎裂性的電泳涂料；

　　4.膜厚 30-40μm 的厚膜型或 60μm 以上的超厚型陰極電泳涂料；

　　5.彩色復合，兼?zhèn)涞灼?、面漆特點的陰極電泳涂料；

　　6.新型電極材料的選擇與電極位置的研究等。

黑色電泳加工所用漆液濃度較低，粘度小，因為浸漬效果粘附于被涂工件，所以帶出損耗的漆較少。漆能夠充分利用，特別是超濾技術運用黑色電泳加工后，漆的利率均在95%以上。

電泳加工廠家了解到在涂裝工程電泳電壓、時間、溫度、陰陽極面積比、漆液固體體份及漆液的PH值等影響涂層的質量，在實際中，根據(jù)客戶的工藝參數(shù)來確定上述參數(shù)。陰極電泳涂裝金屬處 在陰極不易氧化，相對陽極電泳來說涂層更具有普遍性，電著加工采用超濾系統(tǒng)槽液不會受到污染，槽液維護簡單，涂層更具有防腐蝕效果。

　　電泳加工金屬的時候，烘干固化漆膜時產(chǎn)生的揮發(fā)性物質，應怎樣來處理？

　　電泳加工金屬的時候，烘干固化漆膜時產(chǎn)生的揮發(fā)性物質，可以通過加設吸收裝置來進行處理。