電泳涂裝具有以下特性：

（一）涂裝工藝容易完成機(jī)械化和自動(dòng)化，不只減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且還大幅度地進(jìn)步了勞動(dòng)消費(fèi)率。據(jù)某汽車制造廠材料統(tǒng)計(jì)，汽車底漆由原來(lái)浸漆改為電泳涂裝后，其工作效率進(jìn)步了450%。

（二）電泳涂裝由于在電場(chǎng)作用下成膜平均，所以合適于外形復(fù)雜，有邊緣棱角、孔穴的工件如，焊接件等，而且能夠調(diào)整通電量，在一定水平上控制膜厚。

電泳涂裝廢水處置工藝關(guān)鍵之一在合理的清濁分質(zhì)，對(duì)局部難處置或景響后續(xù)處置的廢水,依據(jù)其性質(zhì)和排放規(guī)律,先中止間歇的預(yù)處置,再和其它廢水集中連續(xù)處置.

　電泳涂裝與一般無(wú)機(jī)電解質(zhì)電場(chǎng)的作用表現(xiàn)不同外，它和電鍍也不相同，主要表現(xiàn)在電沉積物質(zhì)的導(dǎo)電性方面。電鍍時(shí)，電沉積后極間導(dǎo)電性并不發(fā)生變化，而有機(jī)涂層則由于具有絕緣性，所以在水性涂料進(jìn)行電沉積涂裝時(shí)，隨著電沉積的進(jìn)行，極間電阻發(fā)生顯著變化。

　　電沉積開始時(shí)先出現(xiàn)點(diǎn)狀沉積，逐漸地連成片狀。隨著電沉積的繼續(xù)，電沉積物部分絕緣，當(dāng)電阻上升到一定程度后，電沉積幾乎不繼續(xù)在I處進(jìn)行。電場(chǎng)分布逐漸向Ⅱ移動(dòng)，電沉積隨著漆膜的形成逐漸向未涂部分移動(dòng)，直到表面均被涂覆為止。

電泳加工廠家了解到在涂裝工程電泳電壓、時(shí)間、溫度、陰陽(yáng)極面積比、漆液固體體份及漆液的PH值等影響涂層的質(zhì)量，在實(shí)際中，根據(jù)客戶的工藝參數(shù)來(lái)確定上述參數(shù)。陰極電泳涂裝金屬處 在陰極不易氧化，相對(duì)陽(yáng)極電泳來(lái)說(shuō)涂層更具有普遍性，電著加工采用超濾系統(tǒng)槽液不會(huì)受到污染，槽液維護(hù)簡(jiǎn)單，涂層更具有防腐蝕效果。

　　電泳加工金屬的時(shí)候，烘干固化漆膜時(shí)產(chǎn)生的揮發(fā)性物質(zhì)，應(yīng)怎樣來(lái)處理？

　　電泳加工金屬的時(shí)候，烘干固化漆膜時(shí)產(chǎn)生的揮發(fā)性物質(zhì)，可以通過(guò)加設(shè)吸收裝置來(lái)進(jìn)行處理。

　黑色電泳加工工業(yè)漆裝是這種新鮮表面處理生產(chǎn)工藝。這是運(yùn)用光電催化方法將有機(jī)物樹酯的懸濁液物體沉積在零部件上，組成通明或諸多色調(diào)的有機(jī)物涂敷層。電泳涂裝大招自出生至今，因其擁有的上風(fēng)在制造業(yè)噴涂中獲得了廣泛應(yīng)用，但也因眾多原因，使其深化的應(yīng)用遭受限制。

電泳加工中雜質(zhì)離子的來(lái)源：

　　雜質(zhì)離子同性或異性雜性雜質(zhì)離子飛進(jìn)入勢(shì)必與涂料帶電樹脂發(fā)生反應(yīng)而形成一些絡(luò)合物或沉淀物，這些物質(zhì)飛形成就破壞了涂料原有的電泳特性和穩(wěn)定性。