我們?cè)谫?gòu)買打包帶的時(shí)候會(huì)發(fā)現(xiàn)存在厚薄不均的現(xiàn)象，這種打包帶如果受力過(guò)重極有可能會(huì)出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。那么是什么因素造成打包帶厚薄不均呢？

打包帶厚薄不均主要在于原材料融化狀態(tài)不平均，從而造成密度和硬度的不相同，在擠壓過(guò)程中就容易產(chǎn)生厚薄不均的狀況，如果要避免這種情況的產(chǎn)生，要在進(jìn)行原材料處理的過(guò)程中，做好時(shí)間和溫度的把控，保證原材料的融化程度完全一樣。

也有可能是機(jī)器引起的，薄膜擠壓機(jī)的生產(chǎn)壓力不能保持穩(wěn)定，或者是進(jìn)料口以及出料口有異物的存在，這些都會(huì)導(dǎo)致鐵皮帶出現(xiàn)厚度不均勻的現(xiàn)象。

打包帶在印刷中出現(xiàn)滲色的原因是什么

因?yàn)楦鞣N包裝運(yùn)輸?shù)囊螅?strong>打包帶廠家會(huì)使打包帶進(jìn)行印字和圖案印刷，但是在印刷的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)很多的問(wèn)題影響我們的使用，尤其是在使用的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)滲色，這是什么原因造成的呢，下面就讓小編為您介紹一下吧!

1、印刷圖文邊緣滲有顏色;這是常見(jiàn)的一種現(xiàn)象

2、一般由于油墨中選用了染料造成的。采用的顏料搭配不當(dāng)。

3、再就是使用的稀料過(guò)多，尤其是稀料與油墨互溶性差，造成滲色。

我們?cè)谡业綕B色的原因后就可以極為快速的解決，但是使打包帶進(jìn)行印刷操作有很多的打包帶廠家并不操作，我們需要注意。

PP打包帶生產(chǎn)工藝

首先是擠出機(jī)溫度控制　一般在250℃～280℃。接下來(lái)是冷卻，帶料出機(jī)頭后溫度很高，要立即進(jìn)入水中冷卻，因?yàn)閷?duì)等規(guī)聚在急冷的情況下容易生成醞晶結(jié)構(gòu)，醞晶分子結(jié)構(gòu)較疏松。容易拉伸取向，獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。然后是拉伸，拉伸的目的是為了提高打包帶的縱向強(qiáng)度，減少伸長(zhǎng)率。拉伸必須在沸水中進(jìn)行，一般采用一次拉伸。后是壓花，拉伸后的打包帶經(jīng)過(guò)兩個(gè)帶花紋的壓輥，便被壓上花紋，其作用是在使用中增加摩擦，不打滑，從外表上看美觀大方

機(jī)用鋼帶和手工打包帶的區(qū)別

眾所周知塑料打包帶可分為機(jī)用打包帶和手工打包帶，如PP打包帶、塑鋼帶。鋼帶也可分為機(jī)用鋼帶和手工用鋼帶兩種，只不過(guò)國(guó)內(nèi)用的鋼帶多為手工用鋼帶，所以對(duì)于機(jī)用鋼帶的應(yīng)用還不夠廣泛，以下是手工打包帶和機(jī)用打包帶的區(qū)別呢？

1.杭拉強(qiáng)度不同：機(jī)用鋼帶多是用于打包較重的產(chǎn)品，如鋁卷，型材，管鋼，所以對(duì)鋼帶的抗拉強(qiáng)度的要求也比較高，一般都在980MP以上。

2.卷重不同： 這個(gè)區(qū)別是手工打包帶機(jī)用打包帶的主要區(qū)別也是很多工廠不能生產(chǎn)機(jī)用打包帶的主要原因，手工打包帶的卷重在50KG左右，而機(jī)用打包帶換帶比較麻煩，卷重在450kg左右。

3.工藝不同：主要體現(xiàn)在延伸率，廉刀彎，扭曲，硬度等幾方面。工藝是由生產(chǎn)鋼帶的打包機(jī)的性能決定的，可以生產(chǎn)機(jī)用打包帶的設(shè)備在3000萬(wàn)左右。