砂加氣塊設(shè)備的工藝流程分為以下幾個(gè)步驟，分別是原料的處理，混合物的配合比設(shè)計(jì)，混合料的制備，磚坯成型和蒸壓養(yǎng)護(hù)等幾個(gè)階段。以下詳細(xì)的介紹了各個(gè)階段的工藝。

(1)原料的處理：塊狀的生石灰在與砂子混合配料前需要經(jīng)過破碎、粉磨達(dá)到生產(chǎn)工藝要求的細(xì)度。一般大塊的生石灰常用鄂式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，經(jīng)破碎的石灰還需進(jìn)行粉磨，一般采用球磨機(jī)對(duì)石灰進(jìn)行粉磨。

(2)混合料的配合比設(shè)計(jì)

　灰砂磚混合料配合比應(yīng)滿足以下要求

　a.物理力學(xué)性能,特別是抗壓強(qiáng)度的要求，一般抗壓強(qiáng)度要求在10Mpa以上，并且還要滿足抗凍、碳化、耐酸堿、耐火、收縮等性能的要求。

b.滿足磚坯成型時(shí)，對(duì)混合料塑性的要求。

c.配合比要盡量降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

d.配合比的設(shè)計(jì)計(jì)算 砂：石灰=89：11

灰砂磚一般采用壓制成型，對(duì)磚坯的加壓方式有單面加壓和雙面加壓；從時(shí)間上說，又有一次加壓和兩次加壓，由于壓力在坯體中傳遞有阻力,雙面加壓比單面加壓的效果好；二次加壓有利于坯體內(nèi)空氣的排出。因此，較佳的成型制度是采用雙面、多次加壓成型。通常成型壓力越高，磚坯的體積密度、強(qiáng)度也就越高。但壓力超過一定極限時(shí)，會(huì)導(dǎo)致磚坯產(chǎn)生彈性阻抗，使其膨脹、層裂，因而成型壓力一般不超過20Mpa.

蒸壓養(yǎng)護(hù)： 磚坯成型及在進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)前要在室溫中靜停一段時(shí)間，其目的在于讓磚坯中多余水分可蒸發(fā)掉一部分，這樣就可防止磚坯在升溫過程中由于水分受熱膨脹而造成磚坯裂紋；其次是由于靜?？墒勾u坯強(qiáng)度有所增加，從而提高制品強(qiáng)度；第三，對(duì)于消化不完的拌和物起到繼續(xù)消化作用，這樣就可避免石灰在蒸壓過程中因養(yǎng)護(hù)溫度升高而造成石灰急速消化膨脹使制品產(chǎn)生裂紋。一般靜停時(shí)間為2～3h。

砂加氣塊設(shè)備主要由砂、水泥、石灰、硬石膏和組成，這里我來詳細(xì)的介紹砂加氣塊設(shè)備中各種原材料的配比。

   砂加氣塊設(shè)備較典型原材料配方及消耗：砂：含量比例69.2%； 每立方米消耗量：350千克 ； 水泥：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70kg； 石灰：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70kg； 硬石膏（石膏）：含量比例2.96%； 每立方米消耗量：15kg； ：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。

在使用加氣塊生產(chǎn)線地翻切割機(jī)的時(shí)候，我們操作人員在生產(chǎn)過程中應(yīng)該注意下面這些問題：首先在每次加氣混凝土砌塊設(shè)備切割運(yùn)行一周后，要對(duì)切割鋼絲污垢進(jìn)行清理，防止造成下次切割坯體不均勻，要保持加氣塊設(shè)備切割機(jī)行走精度。一定要配置專門的維護(hù)保養(yǎng)人員，如在生產(chǎn)運(yùn)行過程中造成切割鋼絲斷裂，應(yīng)及時(shí)更換切割鋼絲，防止更嚴(yán)重的故障的發(fā)生。加氣混凝土設(shè)備立柱應(yīng)每班加入一次潤滑油，立柱潤滑能使切割機(jī)組運(yùn)行更加自如，及時(shí)調(diào)整鏈條的松緊程度，保持加氣塊切割機(jī)鋼絲松緊長短一致。擺動(dòng)減速機(jī)按要求加入牽引油，升降減速機(jī)一般使用重負(fù)荷工業(yè)齒輪油均可。減速機(jī)正常工作載荷嚴(yán)禁超過額定載荷，在加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)后和工作中需要經(jīng)常檢查油位，按照標(biāo)準(zhǔn)要求須及時(shí)更換新油。在加氣塊地翻切割機(jī)工作環(huán)境中遇到溫度較高、粉塵大、濕度大的場所更換油的期限需要縮短。減速機(jī)應(yīng)時(shí)常保持清潔以便延長使用壽命。