數(shù)控龍門銑廠家安全規(guī)則

1.裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。

2.使用銑床對刀時，必須慢進或手搖進，不許快進，走刀時，不準停車。

3.快速進退刀時注意銑床手柄是否會打人。

4.進刀不許過快，不準突然變速，銑床限位擋塊應(yīng)調(diào)好。

5.上下及測量工件、調(diào)整刀具、緊固變速，均必須停止銑床。

6.拆裝立銑刀，工作臺面應(yīng)墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。

7.嚴禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動部位及刀具，禁止用手去托刀盤。

數(shù)控龍門銑廠家機床的各軸導軌

(X軸)X軸采用交流伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠來實現(xiàn)移動，可以實現(xiàn)間歇定位進給、微量進給、無級調(diào)速等功能，并采用電子手輪實現(xiàn)對刀功能及手動微進給功能。工作臺采用雙V型滑動導軌結(jié)構(gòu)，工作臺貼進口耐磨膠。

（Y軸）Y軸采用交流伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠來實現(xiàn)移動，大型數(shù)控龍門銑床可以實現(xiàn)間歇定位進給、微量進給、無級調(diào)速等功能，并采用電子手輪實現(xiàn)對刀功能及手動微進給功能。橫梁采用雙層零間隙大跨距組合滑動導軌結(jié)構(gòu)。Y軸滑臺貼進口耐磨膠。能夠延長機床使用壽命，提高機床精度。減少摩擦系數(shù)、預防機床爬行。（橫梁零間隙結(jié)構(gòu)已獲得國家發(fā)明！號：2010  10240166.2）

（Z軸）Z軸采用交流伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠來實現(xiàn)移動，可以實現(xiàn)間歇定位進給、微量進給、無級調(diào)速等功能，并采用電子手輪實現(xiàn)對刀功能及手動微進給功能。Z軸采用重型矩形滑動導軌，剛性好、重切削穩(wěn)定性高。

（U軸），U軸采用交流異步電機驅(qū)動左右立柱精密滾珠絲杠來實現(xiàn)同步移動。U軸采用重型矩形滑動導軌，U軸采用液壓鎖緊裝置，在把橫梁調(diào)整到合適的使用高度后，機床會自動把橫梁和立柱鎖緊為一個整體。大大提高機床的整體強度和剛性。

（其它軸）機床可以根據(jù)客戶的需要，在橫梁和左右立柱上分別安裝銑頭。以擴大機床的加工功能

數(shù)控龍門銑床的振蕩一般有受迫振蕩、自激振蕩兩種。受迫振蕩或許來自機床內(nèi)部，也或許來自機床之外；自激振蕩來自于切削進程中刀具與工件之間的一種相對振蕩。機床發(fā)生振蕩直接影響加工表面質(zhì)量、生產(chǎn)率以及機床自身及刀具的壽數(shù)，當振源的頻率與機床的固有頻率或其倍數(shù)相等時，機床將發(fā)生共振，使振幅添加。嚴重時乃至會使運動件損壞，發(fā)生強烈的噪聲，使操作者疲憊。

合理編制數(shù)控龍門銑床的加工程序，減小進給機構(gòu)空隙差錯。據(jù)分析，在運動換向時，進給機構(gòu)空隙對機床加工精度影響較大。尤其是當被加工的零件尺寸精度挨近龍門銑床的重復定位精度時影響更大。因此，在數(shù)控編程和加工中采取一些相應(yīng)的辦法能夠提高加工精度。在精加工時刀具在徑向的移動堅持尺寸連續(xù)遞加趨勢，在軸向的移動堅持尺寸連續(xù)向左趨勢，這樣便消除了機床的反向空隙的影響。

6米數(shù)控龍門銑床采用工作臺移動，橫梁固定式龍門框架結(jié)構(gòu)。廣泛適用于汽車、航空航天、印刷包裝、紡織機械、制冷石化及機車車輛行業(yè)對各種板類、盤類、箱體類、機架及模具等精密零件進行數(shù)控加工。工件在一次裝夾后，可自動完成銑、鉆、鏜、攻絲等多工序加工。根據(jù)客戶需要可增加合適的附件銑頭實現(xiàn)對工件進行五面加工。機床為三軸聯(lián)動、四軸控制。

6米數(shù)控龍門銑床是用途廣泛的重型機床，主要用于鋼鐵、能源、化工、橋梁、鐵路、汽車、模具及機床行業(yè)的大中型零件的各種平面銑削，如水平面、垂直面、斜面、圓弧及各種平面組成的導軌面。