偏光片品質(zhì)檢測的應(yīng)用

目前偏光片品質(zhì)檢測應(yīng)用主要集中在電子行業(yè)，占比達36%，而近年來汽車制造、食品飲料等領(lǐng)域滲透率有望提升。例如，在汽車制造領(lǐng)域，偏光片品質(zhì)檢測主要用于車身裝配檢測、面板印刷質(zhì)量檢測、字符檢測、零件尺寸的精密測量、工件表面缺陷檢測、自由曲面檢測、間隙檢測等幾乎所有系統(tǒng)和部件的制造流程。目前一條產(chǎn)線大概配備十幾個偏光片品質(zhì)檢測，未來隨著汽車質(zhì)量管控、汽車智能化、輕量化趨勢對檢測提出更高要求，汽車產(chǎn)線對偏光片品質(zhì)檢測技術(shù)的需求還會逐步提高。如3D視覺系統(tǒng)可以以高精度間隙對準每一輛車的拼接縫，并對裝配的所有車門和車身進行檢測。

視覺檢測機行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

動力成本持續(xù)上漲，“機器換人”的需求旺盛目前，中國勞動力成本不斷增加;預(yù)計未來，中國勞動力工資還將持續(xù)增長。企業(yè)面對不斷上升的勞動力成本，只有實現(xiàn)要素驅(qū)動和創(chuàng)新，盡早布局智能制造，才能實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，找到新的增長點。企業(yè)對“機器換人”的需求保持旺盛，將給偏光片品質(zhì)檢測帶來較大的增長空間,彤光電子專注視覺檢測設(shè)備多年,是視覺檢測設(shè)備的生產(chǎn)廠家。

偏光片品質(zhì)檢測工作原理是什么？

一般來說，偏光片品質(zhì)檢測工作原理就是把機器人視覺硬件主要包括圖像獲取和視覺處理兩部分，而圖像獲取由照明系統(tǒng)、視覺傳感器、模擬-數(shù)字轉(zhuǎn)換器和幀存儲器等組成。機器人視覺通過視覺傳感器獲取環(huán)境的二維圖像，并通過視覺處理器進行分析和解釋，進而轉(zhuǎn)換為符號，讓機器人能夠辨識物體，并確定其位置。東莞市彤光電子科技有限公司是一家高新技術(shù)企業(yè)，多年來公司研發(fā)團隊致力于液晶顯示器測試技術(shù)和視覺自動化技術(shù)的研發(fā)，同時也為客戶提供視覺檢測及裝配等自動化設(shè)備的定制。

偏光片品質(zhì)檢測特點

1.攝像機的拍照速度自動與被測物的速度相匹配，拍攝到理想的圖像； 　　2.零件的尺寸范圍為2.4mm到12mm，厚度可以不同； 　　3.系統(tǒng)根據(jù)操作者選擇不同尺寸的工件，調(diào)用相應(yīng)視覺程序進行尺寸檢測，并輸出結(jié)果； 　　4.針對不同尺寸的零件，排序裝置和輸送裝置可以調(diào)整料道的寬度，使零件在固定路徑上運動并進行視覺檢測； 　　5.偏光片品質(zhì)檢測分辨率達到1600×1200，動態(tài)檢測精度可以達到0.02mm； 　　6.廢品漏檢率為0； 　　7.本系統(tǒng)可通過顯示圖像監(jiān)視檢測過程，也可通過界面顯示的檢測數(shù)據(jù)動態(tài)查看檢測結(jié)果； 　　8.具有對錯誤工件及時準確發(fā)出剔除控制信號、剔除廢品的功能； 　　9.偏光片品質(zhì)檢測能夠自檢其主要設(shè)備的狀態(tài)是否正常，配有狀態(tài)指示燈；同時能夠設(shè)置系統(tǒng)維護人員、使用人員不同的操作權(quán)限； 　　10.實時顯示檢測畫面，中文界面，可以瀏覽近幾次不合格品的圖像，具有能夠存儲和實時察看錯誤工件圖像的功能； 　　11.能生成錯誤結(jié)果信息文件，包含對應(yīng)的錯誤圖像，并能打印輸出。