在多次試驗中我們注意到，對于采用脈沖振動的深孔鉆削，也能獲得單刃深孔鉆削那樣良好的孔的直線度，Deeg先生解釋道。對于采用脈沖振動器的深孔鉆削，除了獲得所述工藝過程的改善外，還具有單刃深孔鉆削工藝的一般優(yōu)點—例如，良好的孔的直線度、圓度和表面質(zhì)量。采用脈沖振動器的深孔鉆削，其特別的工藝參數(shù)可以產(chǎn)生類似于鏜削那樣微小的毛刺。這就像常規(guī)深孔鉆削時那樣的情況。

對于采用脈沖振動的深孔鉆削來說，所述優(yōu)點完全可以采用標準刀具來獲得。為了達到的加工效率，例如刀具要通過專門的刃磨來地適配加工條件。

刀具操作簡單

同用來進行深孔鉆削的其他一些刀具相比較，簡便、快速和費用不高的刀刃重磨是開有直排屑槽深孔鉆的重要優(yōu)點。用戶即使是由自己來進行刀刃重磨也只需花相當?shù)偷馁M用。同樣可以放棄刀具的去除涂層和重新涂層，這就獲得顯著的費用和時間的節(jié)約，并且減少了刀具的周轉(zhuǎn)數(shù)量。

相對來說，斜床身數(shù)控車床的缺點是制造難度高，床身重，X向需要伺服電機帶剎車功能，關鍵的就是成本高。國內(nèi)目前制造業(yè)以低端產(chǎn)品居多，對機床的精度要求不高，購買機床時價格因素占主要地位。便宜就是硬道理。

地球是圓的，世界是發(fā)展的。作為機床從業(yè)人員，我們要用發(fā)展的眼光來看問題。中國制造業(yè)的發(fā)展日新月異，從天上的飛船，到地下的高鐵，已經(jīng)沒有中國人造不出來的產(chǎn)品。中國制造必然成為，對高精度機床的需求將會越來越大，斜床身數(shù)控車床市場占有率的上升也是必然的趨勢。

各類型數(shù)控切割機的特點及其應用情況

加工難加工材料的各種刀具

當加工各種難加工材料時，用一般刀具很難進行加工，即使能用，其刀具壽命也極低。如果采用涂層刀具，刀具壽命會顯著提高，可解決加工難題，在某種程度上可替代金剛石刀具。

一次性使用(或刃磨次數(shù)少)的刀具或高精度刀具

主要指絲錐和拉刀。絲錐在使用中很少修磨，而拉刀因外徑公差很小，僅能修磨幾次，經(jīng)涂層后，可較大提高刀具壽命，降低刀具成本。

對被涂刀具表面質(zhì)量的要求

鉆頭的刃磨方法

以麻花鉆為例：

⑴拿平鉆頭，使鉆頭中心線在水平面上，并與砂輪外圓面母線形成等于二分之一頂角的夾角φ。

⑵將需刃磨的切削刃轉(zhuǎn)到水平位置，靠向砂輪的外圓，使接觸線位于與砂輪中心登高的砂輪外圓面上。

⑶刃磨時，一手握住鉆頭作支點，另一手使鉆頭柄部按順時針方向繞軸心線旋轉(zhuǎn)，并向下擺動。根據(jù)鉆頭后角的大小，在旋轉(zhuǎn)鉆頭的同時，控制鉆頭靠向砂輪的吃刀速度，磨出鉆頭后面及要求的后角φ。按此法磨2～3次即可。

⑷將鉆頭反轉(zhuǎn)180度，支點不動，用同樣方法刃磨另一切削刃的后面。

刃磨時，應使兩切削刃的形狀對稱，并注意冷卻。