深孔鉆床有別于傳統(tǒng)的孔加工方式，依靠特定的鉆削技術(shù)(如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，對(duì)長(zhǎng)徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進(jìn)行鉆削加工的的專用機(jī)床統(tǒng)稱為深孔鉆床。其代表著先進(jìn)、孔加工技術(shù)，加工具有高精度、高一致性。

　　深孔鉆床的分類：

　　1、按照主軸布置情況可分為：

　　臥式深孔鉆床，立式深孔鉆床和三坐標(biāo)式深孔鉆床。

　　2、按照排屑方法分類：

　　切削液通過(guò)中空的鉆桿內(nèi)部，到達(dá)鉆頭頭部進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出的為外排屑方式，如槍鉆。切削液從鉆桿外壁與工件已加工表面之間進(jìn)入，到達(dá)刀具頭部進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，并將切屑由鉆桿內(nèi)部推出的內(nèi)排屑方式，如BTA鉆。

　　3、按照運(yùn)動(dòng)形式分類：

　　工件旋轉(zhuǎn)，刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng);工件不動(dòng)，刀具旋轉(zhuǎn)又作進(jìn)給運(yùn)動(dòng);工件旋轉(zhuǎn)，刀具作反向鉆轉(zhuǎn)又作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。具體采用何種方式則依據(jù)工件特征及所加工孔的情況而定。

隨著我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的迅速發(fā)展，使得原本局限于軍事工業(yè)、航空航天等特定領(lǐng)域的深孔加工技術(shù)及裝備在我國(guó)各行業(yè)也得到了廣泛的應(yīng)用。深孔鉆床是一種高精度、、高自動(dòng)化的深孔加工專用機(jī)床，依靠先進(jìn)的孔加工技術(shù)(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，通過(guò)一次連續(xù)的鉆削即可達(dá)到一般需鉆、擴(kuò)、鉸工序才能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。2）低轉(zhuǎn)速的插入導(dǎo)孔的底部將近為止，在切削旋轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)，或不停止低轉(zhuǎn)速插入。加工孔孔徑尺寸精度：IT7～I(xiàn)T11;加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000(加工孔深);加工孔表面光潔度：Ra0.2～6.3um。

　　1、每日工作完后，擦拭機(jī)臺(tái)及清理加工槽，使機(jī)臺(tái)及加工保持干凈;

　　2、清潔機(jī)臺(tái)時(shí)，務(wù)必切斷總電源，以防觸電;

　　3、清潔機(jī)臺(tái)不能用酸性化學(xué)試劑清潔，可用酒精或中性清潔劑擦拭，不得使用清理，以免鐵屑飛入螺桿及導(dǎo)軌里，建議用膠刮片清理;

　　4、每月一次例行檢查清潔機(jī)臺(tái)箱;

　　5、長(zhǎng)時(shí)間不使用機(jī)器時(shí)，加工面及軌道部位上油防銹;

　　6、機(jī)床要保持干凈及防銹工作，避免機(jī)床周邊地面有油漬。

臺(tái)銘分享：如何正確合理使用深孔鉆鉆孔

   在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中是要使用到深孔鉆來(lái)輔佐完成生產(chǎn)要求，但如果不規(guī)范正確使用的話，不但會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量或是損壞到加工設(shè)備。使用鉆孔設(shè)備是要遵循嚴(yán)格操作要求，那么如何正確合理使用到此設(shè)備進(jìn)行加工？

   在進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)，都是進(jìn)行測(cè)試機(jī)械設(shè)備是否正常運(yùn)作，確定正常運(yùn)作后不可馬上進(jìn)行作業(yè)，應(yīng)該對(duì)其要深鉆地方進(jìn)行深鉆孔預(yù)鉆，讓機(jī)械預(yù)熱適應(yīng)深鉆節(jié)奏。如馬上進(jìn)行鉆孔也無(wú)法達(dá)到孔位的準(zhǔn)確性，預(yù)鉆是可以達(dá)到牽引定位增加深鉆準(zhǔn)確度，對(duì)于一些要求嚴(yán)格孔位的是有著顯著作用。在安裝鉆孔調(diào)試機(jī)時(shí)，保證深孔鉆鉆孔中心點(diǎn)和工件孔中心一致，這樣是可提高鉆孔質(zhì)量和保證對(duì)工件加工的準(zhǔn)確度，提高了整體鉆孔品質(zhì)。目前深孔加工所面臨的主要的問(wèn)題是刀具的壽命及加工件的質(zhì)量、以及加工效率等。更為重要的是保證鉆孔機(jī)進(jìn)行工作時(shí)保持適當(dāng)?shù)碾娏骱蛪毫S持機(jī)械穩(wěn)定，進(jìn)行深鉆時(shí)保持高壓力快速進(jìn)行鉆孔，而面積較大時(shí)使用低壓力持續(xù)鉆孔，不斷轉(zhuǎn)換來(lái)去適合各種不同加工設(shè)備要求。

   在使用深孔鉆正確合理操作時(shí)可適合更多的加工要求，來(lái)提高生產(chǎn)效率。

數(shù)控深孔鉆機(jī)床的適用范圍在通用機(jī)床上不易加工或需要在通用機(jī)床上配置復(fù)雜專用夾具且需很長(zhǎng)調(diào)整時(shí)間才能加工的零件，需要小批量多批次生產(chǎn)（一般在100件以下）的零件，輪廓形狀復(fù)雜、加工精度要求較高或必須用數(shù)字方法解決的復(fù)雜曲線、曲面的模具類零件，準(zhǔn)備多次改型設(shè)計(jì)的零件，需要進(jìn)行鏜、銑、鉆、擴(kuò)、鉸、锪、攻螺紋等多工序聯(lián)合加工并一次裝夾可完成的零件，價(jià)值甚高的精密型零件。2、合上電源，按下開(kāi)機(jī)按鈕，開(kāi)啟系統(tǒng)電源，檢查系統(tǒng)面板顯示信息是否異常。

　　第二節(jié)數(shù)控深孔鉆機(jī)床的合理選擇

　　1．根據(jù)被加工的典型零件，確定數(shù)控機(jī)床的形式；

　　2．根據(jù)被加工的典型零件，確定數(shù)控機(jī)床的規(guī)格；

　　3．充分考慮數(shù)控機(jī)床的功能；

　　4．?dāng)?shù)控機(jī)床精度的選擇；

　　5．自動(dòng)換刀裝置的選擇；

　　6．?dāng)?shù)控機(jī)床刀柄（刀具）的選擇；

　　7．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的選擇；

　　8．加工節(jié)拍與機(jī)床數(shù)量估算；

　　9．機(jī)床選擇功能及附件的選擇；