臺銘與您分享深孔鉆槍鉆的關(guān)鍵技術(shù)

   槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強(qiáng)度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴(yán)的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。

要想使槍鉆加工深孔時能夠達(dá)到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機(jī)床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。在公差和表面粗糙度要求較嚴(yán)的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。操作者的技術(shù)水平也很重要。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)及工件材料的硬度以及深孔加工機(jī)床的工作情況和質(zhì)量要求，選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣?、進(jìn)給量、刀具幾何參數(shù)、硬質(zhì)合號和冷卻液參數(shù)，才能獲得優(yōu)異的加工性能。

   在生產(chǎn)中，直槽槍鉆使用得。根據(jù)槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內(nèi)冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔

標(biāo)準(zhǔn)槍鉆可加工孔徑為1.5mm到76mm的孔，鉆削深度可達(dá)直徑的100倍。該深孔鉆與孔壁之間空地比較大，且緞帶形切屑是沿著槽面上升的，在這個槽面的相對反面處有很大的空地，光滑冷卻液能夠由此進(jìn)入到相當(dāng)?shù)纳疃?，因而該深孔鉆鉆尖的光滑和冷卻非常好，可確保效率深孔加工。特殊訂制的槍鉆可加工孔徑為152.4mm，深度為5080mm的深孔。盡管槍鉆的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量較低，但其每分鐘進(jìn)給量卻比麻花鉆大(每分鐘進(jìn)給量等于每轉(zhuǎn)進(jìn)給量乘以刀具或工件轉(zhuǎn)速)。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，小型深孔鉆床的使用和以前的傳統(tǒng)孔加工比起來，不論是在工作的效率還是在加工的品質(zhì)上都是有很大的進(jìn)步的。尤其是結(jié)合了特殊的加工技術(shù)以后，小型深孔鉆的應(yīng)用更是讓越來越多的行業(yè)嘗到了甜頭。

從科技的角度來講，很明顯的深孔鉆床所包含和體現(xiàn)的科技是傳統(tǒng)技藝所不能比擬的。在深孔加工領(lǐng)域，深孔鉆床可以說是先進(jìn)性、專業(yè)性和自動化的主要代表。尤其是在自動化上，是整個深孔鉆床產(chǎn)業(yè)的一次重要發(fā)展。

小型深孔鉆床的應(yīng)用在很大程度上減少了人工的成本，讓原本繁瑣的工作變得更加簡單便捷。臺銘分享深孔鉆挑選的三技巧生活中很多地方都會使用到深孔鉆，特別是在打孔時，它可真是很好的得力助手，不僅孔鉆的快，而且使用起來也是相當(dāng)便利。而且全機(jī)械化控制的工作流程也讓深孔鉆床在精度上比人工的參與要好上很多，畢竟是一種需要不斷重復(fù)的工作，人力總會有失誤的時候，深孔鉆床讓這種失誤的可能性也降到了低。

就算是一些比較特殊的工作要求下，小型深孔鉆床也能很好的根據(jù)既定的程序?qū)⒐ぷ鬟M(jìn)行到后。深孔鉆床的存在對于很多精密程度比較高的孔加工工程來說是一個非常好的選擇，能在重復(fù)性和質(zhì)量上都達(dá)到極高的程度。

數(shù)控深孔鉆機(jī)床的適用范圍在通用機(jī)床上不易加工或需要在通用機(jī)床上配置復(fù)雜專用夾具且需很長調(diào)整時間才能加工的零件，需要小批量多批次生產(chǎn)（一般在100件以下）的零件，輪廓形狀復(fù)雜、加工精度要求較高或必須用數(shù)字方法解決的復(fù)雜曲線、曲面的模具類零件，準(zhǔn)備多次改型設(shè)計的零件，需要進(jìn)行鏜、銑、鉆、擴(kuò)、鉸、锪、攻螺紋等多工序聯(lián)合加工并一次裝夾可完成的零件，價值甚高的精密型零件。深孔鉆油霧潤滑深孔鉆在加工中，孔加工方式是比較特殊的，特別是深孔鉆的的加工，加工難度大，加工過程中對刀具的性能、加工參數(shù)以及冷卻潤滑的要求都非常嚴(yán)格。

　　第二節(jié)數(shù)控深孔鉆機(jī)床的合理選擇

　　1．根據(jù)被加工的典型零件，確定數(shù)控機(jī)床的形式；

　　2．根據(jù)被加工的典型零件，確定數(shù)控機(jī)床的規(guī)格；

　　3．充分考慮數(shù)控機(jī)床的功能；

　　4．?dāng)?shù)控機(jī)床精度的選擇；

　　5．自動換刀裝置的選擇；

　　6．?dāng)?shù)控機(jī)床刀柄（刀具）的選擇；

　　7．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的選擇；

　　8．加工節(jié)拍與機(jī)床數(shù)量估算；

　　9．機(jī)床選擇功能及附件的選擇；