深孔鉆在鉆削時(shí)的注意點(diǎn)有哪些？

為了正確引導(dǎo)鉆頭入鉆，通常采用在工件上加工出引導(dǎo)孔或采用導(dǎo)向套的方法，前者用于單件加工，后者用于批量生產(chǎn)。深孔鉆入鉆誤差由鉆頭與導(dǎo)向套(引導(dǎo)孔)之間的間隙造成，并隨軸向力的增大而加大。導(dǎo)向套與鉆頭間隙對(duì)入鉆誤差的影響。采用槍鉆可以獲得精密的加工效果，加工出來(lái)的孔位置，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。在鉆削開始時(shí)，徑向力將鉆頭導(dǎo)向塊壓向?qū)蛱卓妆冢捎趦烧咧g有間隙，鉆頭中心相對(duì)工件回轉(zhuǎn)中心發(fā)生偏移，這時(shí)鉆出的孔徑小于鉆頭直徑。當(dāng)導(dǎo)向塊開始進(jìn)入已加工孔時(shí)，在直徑略小的孔壁作用下，將外刃向外擠，使鉆頭中心相對(duì)工件回轉(zhuǎn)中心向相反方向偏移，使孔徑擴(kuò)大，并且與導(dǎo)向孔壁擠壓摩擦，使鉆削扭矩迅速增大。

深孔鏜刀的安裝與調(diào)整是怎樣的

深孔鏜刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具，其加工孔的精度能達(dá)到IT6級(jí)，表面粗糙度可達(dá)到’Ra0.8～1.6μm，常見的型式有螺紋式微調(diào)鏜刀、偏心式微調(diào)鏜刀、滑槽式雙刃鏜刀以及浮動(dòng)鏜刀等。確定所加工的刀具的直徑大小，找出相應(yīng)的機(jī)頭、導(dǎo)向套、支撐架等。這些微調(diào)鏜刀各具特點(diǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，其中螺紋差動(dòng)式微調(diào)鏜刀構(gòu)思新穎，微調(diào)精度高，可自動(dòng)消除螺紋間隙，是一種具有發(fā)展前途的微調(diào)鏜刀。

 安裝的時(shí)候應(yīng)先將內(nèi)螺紋導(dǎo)向套3圓周上兩個(gè)預(yù)制孔對(duì)正鏜刀桿2上的兩緊定導(dǎo)向螺釘孔，裝入鏜刀桿2的孔中，再擰入緊定導(dǎo)向螺釘，使內(nèi)螺紋導(dǎo)向套3基本定位，然后在鏜刀桿對(duì)應(yīng)位置上，與內(nèi)螺紋導(dǎo)向套3配鉆，攻絲并裝上徑向和軸向緊定螺釘，使內(nèi)螺紋導(dǎo)向套3完全固定。深孔鉆床加工時(shí)的正確操作順序使深孔鉆床進(jìn)行深孔鉆孔加工是名副其實(shí)的槍身鑿而開發(fā)的特殊的機(jī)器。

深孔加工中，加工工件出現(xiàn)各種問題的情況是很常見的，其中的原因和解決措施也是多種多樣的，我們今天著重介紹的是絞出的內(nèi)孔不圓這一問題。  導(dǎo)致深孔加工的內(nèi)孔存在絞出不圓的情況，其原因有以下幾種：絞刀主偏角過(guò)小；絞刀過(guò)長(zhǎng)，剛性不足，絞削過(guò)程中發(fā)生震動(dòng)；絞切削韌帶較短；絞孔余量較偏；而外齒和中間齒由于切削速度較高，應(yīng)選用紅硬性好，耐磨性高的YT類合金，導(dǎo)向塊應(yīng)選用耐磨性高的YT類材料。內(nèi)孔表面有氣孔或者砂眼；內(nèi)孔表面有缺口或者交叉孔；機(jī)械上的主軸軸承松動(dòng)，沒有導(dǎo)向套；絞刀與 導(dǎo)向套配合間隙過(guò)大，薄壁工件裝夾過(guò)緊，導(dǎo)致卸下后工件變形。  面對(duì)以上可能導(dǎo)致深孔加工內(nèi)孔不圓的原因，廠家也給出如下解決措施：對(duì)于剛性不足的絞刀，可以采用不等分齒距的絞刀，采用剛性聯(lián)接安裝絞刀，并增大主偏角；選擇合格的絞刀，并控制預(yù)加工工序的孔位置公差；保證毛坯質(zhì)量合格；采用不等齒距的絞刀，導(dǎo)向套要求較長(zhǎng)、較精密；采用等齒距絞刀絞削較為精密的孔的時(shí)候，對(duì)機(jī)床主軸間隙進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)向套的配合間隙使用恰當(dāng)?shù)募泳o方式，減小加緊力。