模內(nèi)切斷澆口作動說明：保壓后/冷卻前，高壓油啟動推動油缸向上運動，油缸再推動切刀組合板整體向上運動，當(dāng)切刀面板運動到所設(shè)計好的止動面后停下，此時切刀項面有0.1mm的平位剛好與母模仁碰穿，使產(chǎn)品與澆口/流道分離，從而實現(xiàn)模內(nèi)把澆口/流道切斷的六模內(nèi)切。模內(nèi)切技術(shù)要考慮廠家技術(shù)支持和售后服務(wù)，除了首先要選用可靠的模內(nèi)熱切系統(tǒng)外，用戶也要考慮萬一模內(nèi)切出現(xiàn)任何問題，能否得到及時有效的技術(shù)支持與售后服務(wù)這一重要因素。

模內(nèi)切的切刀回退作動說明：冷卻后/開模前，高壓油泄壓，復(fù)位彈簧推動切刀組合板整體向下運動，切刀組合板再推動油缸向下運動，油缸孔內(nèi)的油沿原高壓油進油孔回油，當(dāng)切刀底板運動到所設(shè)計好的止武海履齊現(xiàn)從而完成切刀的回退動作。

東莞市神龍機械科技有限公司對雙色套啤、多色套啤代替噴油工藝，擁有多年積累的各項成功經(jīng)驗及相關(guān)專利，對于注塑五金鑲嵌、模內(nèi)貼標(biāo)，注塑后產(chǎn)品合貨、超聲波焊接、自動鎖螺絲、導(dǎo)光板覆膜等專業(yè)開發(fā)的自動化設(shè)備，獲得客戶的一致好評，并且為客戶提供售后服務(wù),讓客戶售后無憂。東莞市神龍機械科技有限公司致力于成型模具模內(nèi)切自動化相關(guān)產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)，集銷售與服務(wù)于一體，為客戶提供成型模具模內(nèi)切自動化方案的配套設(shè)備與服務(wù)，我們對雙色套啤、多色套啤代替噴油工藝，擁有多年積累的各項成功經(jīng)驗及相關(guān)專利。

模內(nèi)熱切是在產(chǎn)品沒有頂出的時候?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品與水口的熱分離的技能，然后有用地為企業(yè)節(jié)省人力本錢，提高質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率，為塑膠模具企業(yè)帶來利益。

在塑料模具產(chǎn)品的出產(chǎn)過程中，二板模結(jié)構(gòu)的水口需要專門的去除料頭的流程，一般制成需要人工去除料頭，然后擦試，這個過程不光耗費大量的人力工時，而且會有一些加工不良發(fā)生，造成不必要資源的糟蹋。

與一般制成比較，模內(nèi)熱切就具有很多長處，熱切加工出來的塑件不光外觀美，能有用縮短出產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品良率，而且在減少人工使用方面優(yōu)勢明顯，特別是關(guān)于大批量出產(chǎn)的部品愈加明顯。

東莞市神龍機械科技有限公司擁有多年積累的各項成功經(jīng)驗及相關(guān)專利，對于注塑五金鑲嵌、模內(nèi)貼標(biāo)、自動鎖螺絲、導(dǎo)光板覆膜等專業(yè)開發(fā)的自動化設(shè)備，獲得客戶的一致好評。

模內(nèi)熱切就是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化技術(shù)，模內(nèi)熱切技術(shù)的應(yīng)用適用于前后膜搭底澆口，側(cè)進膠澆口，潛頂針進膠澆口，牛角進膠澆口，盤形澆口等各種形式的進膠澆口。

模內(nèi)熱切技術(shù)在生產(chǎn)時可以降低人力需求、產(chǎn)品人為品質(zhì)影響和成型周期。東莞市神龍機械科技有限公司嚴把質(zhì)量關(guān)：從細節(jié)處入手，原材料、零部件精加工、裝配、電控、運行測試、出貨包裝、全程一對一責(zé)任制，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)于一體，獲得客戶的一致好評。簡化模具結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)穩(wěn)定性高以及機構(gòu)簡化，降低模具維護成本，選用可靠的模內(nèi)熱切系統(tǒng)外，用戶也要考慮萬一模內(nèi)熱切出現(xiàn)任何問題，能否得到及時有效的技術(shù)支持與售后服務(wù)這一重要因素。

東莞市神龍機械科技有限公司是一家專業(yè)的自動化設(shè)備提供商，擁有多年積累的各項成功經(jīng)驗及相關(guān)專利，并且為客戶提供售后服務(wù),讓客戶售后無憂。