中性施膠劑乳液的貯存及質(zhì)量控制

由于AKD分子的活潑，中性施膠劑乳液一生產(chǎn)出來后即開始發(fā)生水解反應(yīng)，生成沒有施膠作用的酮類化合物。另外由于乳液穩(wěn)定性的差異，在存放過程中也會出現(xiàn)增稠(粘度增大到50mpa. 50mpa.s以上),嚴(yán)重時(shí)會出現(xiàn)用氣泡、分層等情況。如果發(fā)現(xiàn)中性施膠劑乳液貯存過程中粘度嚴(yán)重增加；出現(xiàn)絮凝：滴入水中成團(tuán)下降或分散不佳或向上浮起; 上下?lián)u晃乳液泡沫不易消失；Zeta電位下降至變成負(fù)值，則此中性施膠劑的乳液不能再使用。

乳液貯存溫度以5?30"C為宜，避免在陽光中曝曬，要盡量縮短乳液存放時(shí)間，使用在保質(zhì)期內(nèi)的新鮮乳液，貨物先進(jìn)先出。

使用前必須滿足以下條件：

(1) 外觀細(xì)膩,乳液無“掛環(huán)”現(xiàn)象,在水中能均勻分散,不出現(xiàn)絮凝。

⑵ 粘度要正常,以10%中性施膠劑乳液為例,粘度在30°C以下應(yīng)穩(wěn)定在20 mPa.s 以下。

(3) Zeta 電位約為 15mV。

表面施膠劑的效果

就目前大多數(shù)人的思路是抗水不好選施膠型的，強(qiáng)度不好選增強(qiáng)型的，顧此失彼，造成了生產(chǎn)上比較被動(dòng)。

因此，既具優(yōu)異黏結(jié)性能，又具優(yōu)異抗水性能的表面施膠劑才是生產(chǎn)中的佳選擇。而生產(chǎn)過程中如何讓施膠劑的效果充分發(fā)揮出來才是更重要的，這需要每位造紙工作者對表面施膠的整個(gè)過程有更深入的了解和研究，同時(shí)期望有更多更的表面施膠劑在造紙行業(yè)中得到應(yīng)用。

施膠膠料的影響

在一定范圍內(nèi)提高膠料的固含量可提高紙頁對膠料的拾取量，也有利于減輕后干燥的負(fù)荷。但提高固含量將使膠料的流變性能下降。

膠料粘度的大小影響膠料的流變性能和膜轉(zhuǎn)移量，粘度低有利于增加拾零取量，粘度高有利于增加通過壓區(qū)液膜的厚度。

陽離子淀粉膠與氧化淀粉等陰離子或非離子型變性淀粉膠不同，由于其對紙頁纖維的化學(xué)親合力增加，使用使得淀粉膠液的滲透速度放慢，淀粉更多地留在紙頁表面。