熒光增白劑的推薦使用比例是0.01%-0.05%，也就是1噸料添加100克-500克。熒光增白劑使用比例和效果是正弦波曲線，達(dá)到恰當(dāng)?shù)氖褂帽壤锥容^好，比例過(guò)低或者過(guò)高都造成會(huì)白度不夠或者變暗泛黃。關(guān)于熒光增白劑的使用比例，經(jīng)驗(yàn)是很重要的，新料用量少，回料量可以酌情多點(diǎn)。不同的產(chǎn)品熒光增白劑使用比例會(huì)有不同，三而建議大家通過(guò)樣品實(shí)驗(yàn)來(lái)確定，關(guān)鍵就是找到那個(gè)飽和點(diǎn)!

應(yīng)用方法 將熒光增白劑PF以相當(dāng)于塑料重量的0.03-0.1%，在所選用的增塑劑中混合均勻，然后繼續(xù)進(jìn)行所用的塑料加工工藝即可。(練達(dá)化工溫馨提示：一定要混合均勻)

如果大家對(duì)于熒光增白劑使用比例不是很有把握，可以聯(lián)系三而的客服，將樣品寄到練達(dá)總部，三而會(huì)在3天之內(nèi)，給出詳細(xì)的熒光增白劑使用比例和使用方法。

熒光增白劑的屬性

熒光是一種光致發(fā)光現(xiàn)象,許多能吸收光的物質(zhì)并不一定能發(fā)出熒光;能發(fā)出熒光的化合物也不一定能作為熒光增白劑使用。一個(gè)化合物能成為熒光增白劑必須同時(shí)具備以下條件:

(1)化合物本身接近無(wú)色,通常略帶黃色。

(2)要求化合物發(fā)出的熒光具有-定 的強(qiáng)度,并且有一 定的熒光波長(zhǎng)范圍(400~500nm的可見(jiàn)熒光)。

(3)具有普通染料的特性,即具有良好的溶解性或分散性,對(duì)被增白的基質(zhì)具有足夠好的親和力或可染性,具有一定的耐洗、耐曬、耐熨燙等染色牢度。

(4)合成纖維和塑料用的熒光增白劑要有較好的耐溶劑性、熱化學(xué)和光化學(xué)穩(wěn)定性。

據(jù)三而化工的了解，目前使用的熒光增白劑幾乎都是人工合成的有機(jī)化合物，認(rèn)知度較高的就是熒光增白劑ob與熒光增白劑ob-1。

哪些因素會(huì)影響到熒光增白劑增白？

溫度的影響:提高溫度可以提高熒光增白劑的擴(kuò)散速率，加速熒光增白劑的上染率，調(diào)節(jié)工作液溫度時(shí)升溫不能過(guò)快，要保證染液的溫度均勻一致。提高溫度可以使熒光增白劑的聚集體發(fā)生解聚，從而有利于熒光增白劑分子向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，同時(shí)，還可以避免熒光增白劑在纖維表面上凝聚而產(chǎn)生的一種“泛黃”現(xiàn)象而造成增白效應(yīng)的降低。熒光增白劑VBL用于棉織物增白時(shí)，浸染增白溫度控制在2050度;，軋染增白溫度控制在4045度，皂浴增白溫度控制在8090度時(shí)比較適宜。

 染浴pH的影響:染浴pH也是影響增白效果的重要因素，不同pH的染浴將直接影響熒光增白劑的穩(wěn)定性、溶解性及與纖維的親和力。同一熒光增白劑在不同的織物上以及在相同織物上采取不同的增白工藝，其增白效果的pH也是不同的，因此，在使用熒光增白劑以前，要經(jīng)過(guò)小樣試驗(yàn)來(lái)確定其適宜的pH范圍。

熒光增白劑的分類(lèi)

按化學(xué)結(jié)構(gòu)可分為五類(lèi)：

1、型，用于棉纖維及某些合成纖維、造紙、制皂等工業(yè)，具有藍(lán)色熒光；

2、香豆素型，具有香豆酮基本結(jié)構(gòu)，用于賽璐璐、等，具有較強(qiáng)的藍(lán)色熒光；

3、吡唑啉型，用于羊毛、聚酰胺、腈綸等纖維，具有綠色熒色；

4、本并氧氮型，用于腈綸等纖維及聚氯乙希、聚乙希等塑料，具有紅色熒光；

5、笨二甲酰型，用于滌綸、腈綸、錦綸等纖維，具有藍(lán)色熒光。