改性纖維

研究發(fā)現(xiàn)陽(yáng)離子的改性方法漿靈敏度的影響很大,如在堿性條件下直接陽(yáng)離子化產(chǎn)生的陽(yáng)離子漿比未處理漿更容易打漿,而酸性條件下通過接枝而陽(yáng)離子化的漿則不容易打漿；添加了陽(yáng)離子預(yù)聚物接枝纖維的漿料對(duì)CaCO3填料的留著效果較差(比空白漿略好) ,添加了其他陽(yáng)離子纖維的漿料,留著率明顯提高；漿料中添加常規(guī)助留劑(陽(yáng)離子聚合物) 和陽(yáng)離子纖維的雙重助留系統(tǒng),抗剪切能力強(qiáng),添加陽(yáng)離子纖維的單一助留系統(tǒng)次之,而添加常規(guī)助留劑的單一助留系統(tǒng)的效果則較差,只比未添加助留劑的系統(tǒng)好一些；陽(yáng)離子纖維與陰離子纖維結(jié)合為緊密的高密度凝聚物,這比常規(guī)助濾劑更有效地改善了漿料的濾水性能；陽(yáng)離子纖維能更有效地吸附干擾物,幾乎所有的干擾物都可以被吸附到陽(yáng)離子纖維上；陽(yáng)離子纖維有很好的效果,研究發(fā)現(xiàn)隨著陽(yáng)離子纖維濃度的增加,撕裂度和裂斷長(zhǎng)均能明顯增加。

上述的研究結(jié)果表明,陽(yáng)離子纖維與陽(yáng)離子助劑相比有更高的填料留著率、更好的濾水性能、更強(qiáng)的吸收陰離子干擾物的能力、更能減輕白水與廢水負(fù)荷、更容易生物降解等。因此,如果紙漿纖維陽(yáng)離子化改性技術(shù)進(jìn)一步完善,就有可能代替目前應(yīng)用廣泛的合成陽(yáng)離子助劑。

按膠體吸附學(xué)說的觀點(diǎn)，并且實(shí)踐也證明，使用助留劑，不但可以減少細(xì)小纖維的流失，而且可以有效地提高填料留著率。助留劑的種類很多，常用的有：陽(yáng)離子淀粉、礬土、聚丙希酰胺、泵乙烯亞安、膨潤(rùn)土等。以生產(chǎn)字典紙為例，當(dāng)鈦的用量為10%時(shí)，留著率只有40%，如加入聚丙希酰胺0.05%（對(duì)絕干漿）和2%礬土，調(diào)節(jié)pH值至6.0～7.0，則可提高鈦白的留著率至70%。

在低速紙機(jī)上，填料留著率一般為50～70%，高速紙機(jī)往往要低要得多。實(shí)踐指出，生產(chǎn)印刷紙，抄速為300m/min時(shí)的填料留著率只有抄速為70m/min時(shí)的65%。為此，需要用助留劑來幫助提高填料留著率。

微粒助留劑

微粒助留劑主要包括硅溶膠、膨潤(rùn)土和合成產(chǎn)物。紙廠將它們和淀粉、助留劑共同使用來改善漿料的留著、濾水、成形和紙機(jī)運(yùn)行情況。伴隨一些化學(xué)品公司的合并，許多此類的技術(shù)已經(jīng)被單一供應(yīng)商所控制。通過集中掌握這些技術(shù)，造紙行業(yè)開始出現(xiàn)了能同時(shí)改善漿料留著和成紙勻度的微粒助留體系。這種結(jié)合使得漿料濾水性在保持正常成形的情況下得到提高，在不損失漿料留著率和濾水性的基礎(chǔ)上改替成紙勻度。這些協(xié)同體系目前尚處于初級(jí)階段，但對(duì)使用者來說其發(fā)展?jié)摿κ蔷薮蟮?。這里它所帶來的問題就是其增加的成本要與所產(chǎn)生的效益保持一致。

助留劑是固體, 具有經(jīng)過特別設(shè)計(jì)的顆粒外形, 溶解性好, 使用時(shí)只需經(jīng)過溶解, 即可在紙漿上網(wǎng)前添加。其他的助留劑為液體,使用時(shí)也需經(jīng)過溶解, 然后再添加。

助留劑是功能很強(qiáng)的一種濕部添加劑。它除了幫助保留以外, 還可以影響造紙機(jī)生產(chǎn)的許多方面, 使用不當(dāng)有可能帶來紙張勻度變差、強(qiáng)度下降、白度降低以及粘輥粘缸等作用。因此助留劑使用時(shí), 對(duì)技術(shù)指導(dǎo)的要求較高。使用時(shí)需要根據(jù)造紙機(jī)的具體情況, 選擇正確的助留劑品種、添加點(diǎn)和添加量, 并根據(jù)所出現(xiàn)的問題及時(shí)做出調(diào)整。