(4)快干光油中均含有油墨催干劑，如果金屬油墨添加快干光油后仍較難干燥，可適當(dāng)添加催干性質(zhì)與白燥油一樣的催干劑（添加量≤3%），切忌不可添加紅燥油，因?yàn)榧t燥油只能加快墨層表面的干燥速度，而不能加快墨層內(nèi)部的干燥速度。

?(5)在上光之后的工序中，彩盒的含水量須控制在16%以下。

  (6)固定生產(chǎn)工藝路線中各種材料的品牌，且普通印刷、過(guò)UV底油、過(guò)UV面油工序的各種工藝參數(shù)要保持穩(wěn)定，并做好相關(guān)記錄。

則在工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的界面說(shuō)及到的工序施工如下：1.使用的油墨盡量選擇色濃度高、墨層薄且不含有聚氯i乙烯、PTFE（聚四氟乙蠟）及硅酮樹(shù)脂添加劑，使用時(shí)盡量少用燥油及噴粉； 2.用普通墨印刷以后，放置24小時(shí)，然后使用水性打底油打底，打底24小時(shí)以后可以用膠帶測(cè)試其和油墨的附著性能，正常后再上UV光油，這樣效果會(huì)更好。因?yàn)樗源虻子涂筛牧计胀蚒V光油之間的附著力。

如何提升UV光油耐磨性和附著力？

UV上光是包裝印刷行業(yè)常見(jiàn)的一種表面整飾工藝。彩盒印刷企業(yè)（特別是在日本和歐美等國(guó)家和地區(qū)有出口業(yè)務(wù)的彩盒印刷企業(yè)）經(jīng)常會(huì)遇到這樣的困擾：對(duì)印品進(jìn)行UV上光后，UV光油膜層的耐磨性和附著力不佳，尤其是印品采用金屬油墨（金墨或銀墨）印刷后再進(jìn)行UV上光時(shí)，這種現(xiàn)象尤為突出。

   一般情況下，彩盒印刷企業(yè)往往通過(guò)更換UV光油來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。其實(shí)我們不應(yīng)該只將思路局限在更換UV光油上，而是應(yīng)該發(fā)散思維，將思路轉(zhuǎn)換到改變彩盒的生產(chǎn)工藝路線或調(diào)整相關(guān)工藝參數(shù)方面。

   常規(guī)的瓦楞彩盒生產(chǎn)工藝路線為：制版和切紙→普通印刷→過(guò)UV底油→過(guò)UV面油→裱瓦楞→模切→糊盒。經(jīng)多次試驗(yàn)，筆者將改進(jìn)瓦楞彩盒生產(chǎn)工藝的方法總結(jié)如下。

   (1)制版和切紙→UV油墨印刷 聯(lián)機(jī)UV上光。試驗(yàn)證明，這種生產(chǎn)工藝能大大提升UV光油在金屬UV油墨上的耐磨性和附著力，但是金屬UV油墨在市場(chǎng)上較為少見(jiàn)，需要特別定制，價(jià)格昂貴，且印刷時(shí)還須采用UV印刷機(jī)。一般，小型彩盒印刷企業(yè)大多沒(méi)有UV印刷機(jī)，因此這種生產(chǎn)工藝只適用于部分彩盒印刷企業(yè)，普遍推廣的意義不大。