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工業(yè)鋁材加工定制鋁型材發(fā)霉變黑的原因分析

1、外部環(huán)境因素。鋁是活潑金屬，在一定的溫度和濕度條件下極易氧化變黑或發(fā)霉，這是鋁本身特性決定的。

2、再有就是自身的內(nèi)部因素。很多廠家壓鑄、機(jī)加工工序之后，不做任何清潔處理，或者簡(jiǎn)單的用水沖沖，無(wú)法做到徹底清洗干凈，壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質(zhì)，以及其他污漬，這些又加快鋁合金壓鑄件長(zhǎng)霉點(diǎn)；

3、深圳鋁型材工藝設(shè)計(jì)不合理。鋁合金壓鑄件在清洗或壓檢后處理不當(dāng)，為鋁合金壓鑄件發(fā)霉創(chuàng)造了條件，加速霉變的生成；

4、選用清洗劑不得當(dāng)。清洗工業(yè)鋁材加工定制具有強(qiáng)腐蝕性，造成壓鑄鋁腐蝕氧化。

5、倉(cāng)儲(chǔ)管理不到位。存放倉(cāng)庫(kù)不同的高度時(shí)，發(fā)霉的狀況也不同。以鋁為基礎(chǔ)的合金的總稱，主要合金成分有銅、硅、鎂、錳，次要合金成分鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等，6063鋁合金性能優(yōu)良，被國(guó)家定為自動(dòng)化設(shè)備，工業(yè)機(jī)械設(shè)備，建筑鋁門窗，幕墻的框架等專屬型材。 拓展知識(shí)：鋁型材的生產(chǎn)實(shí)際操作分析 鋁型材在一般而言，1系純鋁的耐蝕性好，5系表現(xiàn)良好，其次是3系和6系，2系及7系較差。耐蝕性選用原則應(yīng)根據(jù)其使用場(chǎng)合而定。高強(qiáng)度合金腐蝕環(huán)境下使用，必須使用各種防蝕用復(fù)合材料。很多客戶在購(gòu)買鋁時(shí)非常關(guān)心，硬度跟合金化學(xué)成份有直接的關(guān)系。鋁型材強(qiáng)度是產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮的重要因素，成其是鋁合金組件作為組件時(shí)，應(yīng)根據(jù)所承受的壓力，選擇適當(dāng)?shù)暮辖稹?鋁型材在陽(yáng)極氧化工序完畢后,不需封孔,直接轉(zhuǎn)入著色工序(不需著色處理的鋁型材,可直接轉(zhuǎn)入封孔或電泳工序進(jìn)行處理).陽(yáng)極氧化工序需注意,應(yīng)盡量控制陽(yáng)極氧化槽液的溫度,嚴(yán)禁槽液溫度超過(guò)22℃,導(dǎo)電大梁兩端的電流應(yīng)一致,保持氧化膜均勻,盡量減少因氧化工序的工業(yè)鋁材加工定制工藝控制不當(dāng)而導(dǎo)致著色不均等缺陷的產(chǎn)生. 鋁型材的生產(chǎn)在實(shí)際操作中,著色時(shí)間的控制要求到秒,溫度范圍控制±2℃,PH值控制在±0.1之間為宜, 各項(xiàng)工藝指標(biāo)波動(dòng)范圍越小越好,在其他工藝參數(shù)正常的情況下,顏色的深淺根據(jù)時(shí)間確定.一般情況下,盡量略為深一點(diǎn).因?yàn)樵诤罄m(xù)的純水洗時(shí),顏色會(huì)減淺一些.著色槽進(jìn)料時(shí),應(yīng)斜著進(jìn)入,待料平穩(wěn),無(wú)氣泡后,才能通電.先進(jìn)先出,以保證型材二端頭的顏色一致.

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金瑞翔工業(yè)鋁型材——工業(yè)鋁型材生產(chǎn)產(chǎn)生氣泡原因及處理

工業(yè)鋁型材的使用范圍極廣泛，通用性極強(qiáng)，它以環(huán)保、組裝拆卸方便、節(jié)省時(shí)間和使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)而聞名。鋁型材廠家指出， 工業(yè)鋁型材品種多、規(guī)格全，適合各種類型機(jī)械裝置使用；無(wú)須焊接、調(diào)整尺寸方便、更改結(jié)構(gòu)容易；尺寸公差要求嚴(yán)、表面光潔度要求高；組裝工作方便快捷，生產(chǎn)率高；表面經(jīng)陽(yáng)極氧化處理，防腐蝕、免噴涂、美觀大方，可提高產(chǎn)品附加價(jià)值。經(jīng)過(guò)多年的快速發(fā)展，我國(guó)已經(jīng)成為鋁材生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)，綜合實(shí)力明顯增強(qiáng)。

適合應(yīng)用范圍：生產(chǎn)流水線、流水線操作工作臺(tái)、辦公隔斷、屏風(fēng)、工業(yè)圍欄及各種框架、展示架、貨架、機(jī)械防塵密封罩等。

工業(yè)鋁型材生產(chǎn)產(chǎn)生氣泡原因及處理：

工業(yè)鋁型材表層金屬與基體金屬出現(xiàn)局部連續(xù)或斷續(xù)的分離，表現(xiàn)為圓形或局部連續(xù)凸起。

工業(yè)鋁型材生產(chǎn)產(chǎn)生氣泡原因——鋁型材加工廠家來(lái)為大家娓娓道來(lái)：

一點(diǎn)：

由于擠壓筒經(jīng)長(zhǎng)期使用后尺寸超差，擠壓時(shí)筒內(nèi)氣體未排除，變形金屬表層沿前端彈性區(qū)流出而造成氣泡；     

 二點(diǎn)：

鑄錠表面有溝槽或鑄錠組織中有氣孔，鑄錠在墩粗時(shí)包進(jìn)了氣體，擠壓時(shí)氣體進(jìn)入金屬表層；

三點(diǎn)：

擠壓時(shí)，鑄錠或模具中帶有水分和油污，由于水和油污受熱揮發(fā)成氣體，在高溫高壓的金屬流動(dòng)中被卷入型材表面形成氣體；

四點(diǎn)：

設(shè)備排氣裝置工作不正常；

第五點(diǎn)：

工業(yè)鋁型材配件金屬填充過(guò)快，造成擠壓排氣不好。

工業(yè)鋁型材生產(chǎn)產(chǎn)生氣泡解決辦法 ：

合理選擇和配備擠壓工具，及時(shí)檢查和更換；

加強(qiáng)鑄錠的質(zhì)量管理，嚴(yán)格控制鑄錠的表面質(zhì)量和含氣量；

保證設(shè)備的排氣系統(tǒng)正常工作

剪刀、擠壓筒和模具應(yīng)盡量少涂油或不涂油；

五點(diǎn)：

合理控制擠壓速度，按要求進(jìn)行排氣。