般沖裁模裝配順序如下。

1、無(wú)導(dǎo)向裝置的模具 這類(lèi)模具由于凸、凹模的間隙是在模具安裝到機(jī)床時(shí)進(jìn)行調(diào)整的，上、下模的裝配次序無(wú)嚴(yán)格要求，可分別進(jìn)行裝配。

2、有導(dǎo)向裝置的模具非標(biāo)模架 裝配時(shí)先要選擇基準(zhǔn)件，如導(dǎo)板、凸模、凹模或凸凹模等，先裝基準(zhǔn)件，再以基準(zhǔn)件裝配有關(guān)零件，調(diào)整凸、凹模間隙后再安裝其他輔助零件。非標(biāo)模架如果凹模安裝在下模，一般安裝下模，再以下模為基準(zhǔn)安裝上模，較為方便。

塑料模架一般都是在在裝配凸模固定板和墊板之蒔直先將模柄壓人模座內(nèi)，壓人時(shí)，將等高墊鐵放在平臺(tái)上，用壓力機(jī)將模柄壓人上模座1/3配合面，檢驗(yàn)、校正其對(duì)上模座的垂直度后，全部壓人模座內(nèi)，后檢查模柄圓柱面與上模座上平面的垂直度，其誤差不大于0. 05mm。隨著中國(guó)機(jī)械、汽車(chē)、家電、電子信息和建筑建材等國(guó)民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，這一比例還將持續(xù)提高。

模架主要由四部分構(gòu)成：上模座，下模座，導(dǎo)柱，導(dǎo)套。

模座。屬于標(biāo)準(zhǔn)件，模架根據(jù)生產(chǎn)需要選擇合適的鋼材，對(duì)其剛度，變形系數(shù)等物理性質(zhì)有要求。

標(biāo)準(zhǔn)模架加工設(shè)備主要是銑床，磨床，鉆床。為防止模具在使用過(guò)程中上、下模裝反，導(dǎo)柱、導(dǎo)套尺寸必須采用一大一刀、中間導(dǎo)柱模架只能縱向送料，一般用于單工序沖模、復(fù)合?；騼晒の坏募?jí)進(jìn)模中。銑床，磨床加工6個(gè)面光亮至規(guī)定尺寸。鉆床將模架上的精密度要求不高的孔：如螺絲孔、吊環(huán)孔鉆孔，攻牙。一副標(biāo)準(zhǔn)模架基本的要求就是需要順利開(kāi)模。開(kāi)模順利與否，與4個(gè)導(dǎo)柱孔的精密度，直接相關(guān)。非標(biāo)模架就是在上述的標(biāo)準(zhǔn)化模架的基礎(chǔ)上，再進(jìn)行精加工。這里所說(shuō)的精加工是指在除了4個(gè)導(dǎo)柱孔以外，其他一套模具所需要的模腔(模框)，精定位，鎖模塊，水路(加熱/冷卻流體通道)等。從而使模具生產(chǎn)商能夠直接裝上其加工好的模仁(模芯)，就可以進(jìn)行試模和塑料產(chǎn)品生產(chǎn)。

模架就是模具的外部結(jié)構(gòu)，而模具是一個(gè)完整的一個(gè)東西，相當(dāng)于模架是模具的一部分。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模架制造難易、模架成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。模具：工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。模具除其本身外，還需要模座、模架、模芯導(dǎo)致制件頂出裝置等，這些部件一般都制成通用型。所以，我國(guó)模具企業(yè)必須積極努力借鑒國(guó)外這些先進(jìn)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，以便其未來(lái)更好的發(fā)展。