怎樣選購鎢鋼銑刀

怎樣選購鎢鋼銑刀？

選購鎢鋼銑刀時應注意以下問題：

1.立銑刀裝夾

加工心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式，使用時處于懸臂狀態(tài)。銑削加工過程，有時可能出現立銑刀從刀夾逐漸伸出，甚至完全掉落，致使工件報廢現象，其原因一般因為刀夾內孔與立銑刀刀柄外徑之間存油膜，造成夾緊力不足所致。立銑刀出廠時通常都涂有防銹油，如果切削時使用非水溶性切削油，刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜，當刀柄刀夾上都存油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，加工立銑刀就容易松動掉落。所以立銑刀裝夾前，應先將立銑刀柄部刀夾內孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進行裝夾。 當立銑刀直徑較大時，即使刀柄刀夾都很清潔，還可能發(fā)生掉刀事故，這時應選用帶削平 缺口刀柄相應側面鎖緊方式。 立銑刀夾緊后可能出現另一問題加工立銑刀刀夾端口處折斷，其原因一般因為刀夾使用時間過久，刀夾端口部已磨損成錐形。

2.立銑刀振動

由于立銑刀與刀夾之間存微小間隙，所以加工過程刀具有可能出現振動現象。振動會使立銑刀圓周刃吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度刀具使用壽命。但當加工出溝槽寬度偏小時，也可以有目地使刀具振動，通過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應將立銑刀大振幅限制0.02mm以下,否則無法進行穩(wěn)定切削。正常加工立銑刀振動越小越好。 當出現刀具振動時，應考慮降低切削速度進給速度，如兩者都已降低40%后仍存較大振動，則應考慮減小吃刀量。 如加工系統(tǒng)出現共振，其原因可能切削速度過大、進給速度偏小、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時應采取調整切削用量、增加刀具系統(tǒng)剛度、提高進給速度等措施。

3.立銑刀端刃切削

模具等工件型腔數控銑削加工，當被切削點為下凹部分或深腔時，需加長立銑刀伸出量。如果使用刃長型立銑刀，由于刀具撓度較大，易產生振動并導致刀具折損。因此加工過程，如果只需刀具端部附近刀刃參加切削，則好選用刀具總長度較長短刃長柄型立銑刀。臥式數控機床上使用大直徑立銑刀加工工件時，由于刀具自重所產生變形較大，更應十分注意端刃切削容易出現問題。必須使用刃長型立銑刀情況下，則需大幅度降低切削速度進給速度。

4.切削參數選用

切削速度選擇主要取決于被加工工件材質；進給速度選擇主要取決于被加工工件材質及立銑刀直徑。國外一些刀具生產廠家刀具樣本附有刀具切削參數選用表，可供參考。但切削參數選用同時又受機床、刀具系統(tǒng)、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素影響，應根據實際情況適當調整切削速度進給速度。 當以刀具壽命為優(yōu)先考慮因素時，可適當降低切削度進給速度；當切屑離刃狀況不好時，則可適當增大切削速度。

5.切削方式選擇

采用順銑有利于防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。但有兩點需要注意：①如采用普通機床加工，應設法消除進給機構間隙；②當工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成氧化膜或其它硬化層時，宜采用逆銑。

6.硬質合金立銑刀使用

高速鋼立銑刀使用范圍使用要求較為寬泛，即使切削條件選擇略有不當，也不至出現太大問題。而硬質合金立銑刀雖然高速切削時具有很好耐磨性，但它使用范圍不及高速鋼立銑刀廣泛，且切削條件必須嚴格符合刀具使用要求。

螺紋是機械工程中常見的幾何特征之一, 運用廣泛。螺紋的加工工藝較多, 如根據塑性變形的滾絲與搓絲, 根據切削加工的車削、銑削、攻螺紋與套螺紋、螺紋磨削、螺紋研磨等。其中, 螺紋車削是單件或小批量生產常用的加工辦法之一。作為數控車床, 螺紋車削加工是其根本功能之一。

1螺紋車削加工特色

　　螺紋數控加工不同于輪廓加工，其特色表現為：螺紋加工屬于成形加工，同時參與的切削刃較長，易呈現啃刀與扎刀現象，一般均需多刀切削完成；為確保導程(或螺距) 準確，有必要要有適宜的切入與切出長度； 螺紋加工的牙型及牙型角根本由刀具形狀確保，因而，刀具的形狀與正確裝置直接影響螺紋牙型的質量；螺紋加工時的進給量與主軸轉速有必要保持嚴厲的傳動比， 即F = Ph(mm/ r)，因而，加工時禁止運用恒線速度操控；螺紋切削加工的切削速度一般不高，以不呈現積屑瘤或刀具塑性損壞為原則。

2螺紋車削加工辦法

　　螺紋存在右旋與左旋之分, 其加工辦法與主軸轉向、刀具方位與進給方向有關。以外螺紋為例, 其加工辦法如圖1所示。內螺紋的加工辦法由讀者自行分析。

圖1  外螺紋加工辦法

a)、d) 右旋螺紋　b)、c) 左旋螺紋

　　圖1a 所示為常見的右旋螺紋加工辦法, 主軸正轉、前置正裝或后置反裝刀具、從右至左進給。若進給方向反向, 則為左旋螺紋加工, 如圖1b 所示。

　　圖1c 所示為左旋螺紋加工, 主軸反轉、前置反裝或后置正裝刀具、從右至左進給。

　　若進給方向反向, 則為右旋螺紋加工, 如圖1d 所示。

3 螺紋車削進刀辦法

　　(1) 進刀辦法　螺紋加工有必要多刀切削, 其進刀辦法有以下幾種, 如圖2所示。

圖2　進刀辦法

a) 徑向進刀　b) 側向進刀　c) 改善式側向進刀　d) 左右側替換進刀

　　1) 徑向進刀(圖2a) 是基礎的進給辦法, 編程簡單, 左、右切削刃后刀面磨損均勻, 牙型與刀頭的吻合度高; 但切屑操控困難, 或許發(fā)生振蕩, 刀尖處負荷大且溫度高。適合于小螺距(導程) 螺紋的加工以及螺紋的精加工。

　　2) 側向進刀(圖2b) 屬較為基礎的進刀辦法, 有專用的復合固定循環(huán)指令編程,可降低切削力, 切屑排出操控便利; 但由于純單側刃切削, 左、右切削刃磨損不均勻, 右側后刀面磨損大。適合于稍大螺距(導程) 螺紋的粗加工。

　　3) 改善式側向進刀(圖2c) 由于進刀方向的稍微改變, 使得右側切削刃也參與必定程度的切削, 必定程度上按捺了右側后刀面的磨損, 減小了切削熱, 改善了側向進刀的缺乏。

　　4) 左右側替換進刀(圖2d) 的特色是左、右切削刃磨損均勻, 能延常刀具壽數,切削排出操控便利; 缺乏之處是編程稍顯復雜。適用于大牙型、大螺距螺紋的加工, 乃至可用于梯形螺紋的加工, 在編程才能答應的情況下推薦運用。

　　另外, 在加工梯形螺紋時還經常采用一種分層切削式進刀辦法。

　　(2) 進刀深度(又稱切削深度) 　螺紋加工多次切削的進刀深度選取辦法有兩種———恒切削面積與恒切削深度進刀, 如圖3 所示。

圖3　進刀深度操控

　a) 恒切削面積　b) 恒切削深度

　1) 恒切削面積進刀, 每次進刀的切削面積相等, 即Ai=常數。該辦法是數控車螺紋時常用的辦法, 且一般加工功率蕞高; 每次走刀的切削力均勻, 有利于提高刀具壽數。

　　2) 恒切削深度進刀, 其每一刀的切削深度相等, 即api = 常數。該辦法切屑厚度不變, 可優(yōu)化切屑形狀。缺乏之處是走刀次數較多, 僅作為一種彌補計劃。

4螺紋加工常見問題及解決辦法

模具種類

金屬沖壓模具：連續(xù)模、單沖模、復合模、拉伸模

塑膠成型模：注塑模、擠塑模、吸塑模

壓鑄模具

鍛造模具

粉末冶金模具

橡膠模具

模具加工流程

開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料。

開框：前模?？?、后模模框。

開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗。

銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公。

線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位。

電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯。

電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、枕位。

鉆孔、、頂針；模具頂水路孔加工行位、行位壓極。

斜頂、復頂針、配頂針。

根本特色

1.加工精度要求高：一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還或許是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

2. 形面雜亂：有些產品如轎車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因而，模具型腔面就很雜亂。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。

3. 批量小 ：模具的出產不是大批量成批出產，在很多情況下往往只出產一付。

4.工序多 ：模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。

5.重復性投產模具的運用是有壽數的：當一付模具的運用超越其壽數時，就要更換新的模具，所以模具的出產往往有重復性。

6.仿形加工模具出產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，并且要根據實物進行仿形加工。這就要求拷貝精度高，不變形。

7.模具資料優(yōu)異，硬度高模具的主要資料多采用合金鋼制造，特別是高壽數的模具，常采用Crl2、CrWMn等萊氏體鋼制造。

根據上述諸多特色，在選用機床上要盡或許滿意加工要求，如數控系統(tǒng)的功用要強、機床精度要高、剛性要好、熱穩(wěn)定性要好、具有仿形功用等。

加工工藝流程

1.底面加工，加工量保證。

2.鑄件毛坯基準找正，2D、3D型面余量查看。

3.2D、3D型面粗加工，非裝置非工作平面加工。

4.半精加工前，側基準面的找正確保精度。

5.半精加工2D、3D型面，精加工各類裝置工作面，半精加工各類導向面、導向孔，留余量精加工工藝基準孔及高度基準面，并記載數據。

6.檢驗復查加工精度。

7.鉗工鑲作工序。

8.精加工前，工藝基準孔基準面找正，鑲塊余量查看。

9.精加工型面2D、3D，側沖型面及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向面及導向孔。

10.檢驗復查加工精度。

注意事項

1.工藝編制簡明、表達詳細，加工內容盡量數值化表達。

2.加工重點難點處，工藝要特別強調。

3.需要組合加工處，工藝表達清楚。

4.鑲塊需獨自加工時，注意加工精度的工藝要求注明。

5.組合加工后，需獨自加工的鑲塊零件，組合加工時工藝裝置獨自加工的基準要求。

6. 模具加工中繃簧是簡單損壞的，所以要挑選疲勞壽數長的模具繃簧。