機(jī)械傳動(dòng)零部件行業(yè)發(fā)展概況

　　機(jī)械傳動(dòng)零部件行業(yè)承擔(dān)著為各主機(jī)行業(yè)提供各類傳動(dòng)配套件的重任，是一個(gè)十分重要的基礎(chǔ)行業(yè)。機(jī)械傳動(dòng)零部件行業(yè)歷史悠久，是傳統(tǒng)的制造業(yè)，距今已有數(shù)百年的歷史。傳統(tǒng)上，全球機(jī)械傳動(dòng)零部件市場(chǎng)主要集中在歐洲、美國(guó)和日本等國(guó)家和地區(qū)，其中歐、美、日是早從事機(jī)械傳動(dòng)零部件生產(chǎn)的地區(qū)。近二十多年來，出于降低成本的考慮，海外發(fā)達(dá)國(guó)家的機(jī)械傳動(dòng)零部件企業(yè)紛紛將生產(chǎn)線遷移至制造成本低廉的發(fā)展中國(guó)家進(jìn)行生產(chǎn)或?qū)で筚N牌生產(chǎn)。目前，海外發(fā)達(dá)國(guó)家基本上很少生產(chǎn)中低端機(jī)械傳動(dòng)零部件產(chǎn)品，主要從事齒輪等傳動(dòng)產(chǎn)品的制造。整體上看，全球主要的機(jī)械傳動(dòng)零部件生產(chǎn)基地是中國(guó)大陸，機(jī)械傳動(dòng)零部件產(chǎn)品如皮帶輪、錐套、鏈輪、齒輪等大量出口海外市場(chǎng)。

齒條的工藝路線

齒條的加工工藝路線為：鍛毛坯→粗加工→調(diào)質(zhì)→半精加工→回火→精加工

工序的內(nèi)容

工序（1）鍛造毛坯至尺寸（下料）35×33×720mm，材料為45號(hào)鋼。

工序（2）退火處理，去除應(yīng)力。

工序（3）用刨床粗刨四面，且每面留余量1.5-2mm，長(zhǎng)留余量2-3mm。

工序（4）正火處理，增加材料的洛氏硬度。

工序（5）精刨四面及42°槽，倒角，每角留余量0.2-0.3mm總長(zhǎng)至尺寸715mm，它與水平夾角為10°，保留粗糙度為1.6.

工序（6）磨各面至尺寸并保證平行度，垂直度和精度。保證要尺寸28mm,30mm,75mm.

工序（7) 用成型銑刀銑齒，且保證齒的精度，齒厚為4.71mm,模數(shù)=3，齒數(shù)=76.

工序（8）鉗工齒端倒角，修毛刺。

工序（9）鉗工劃孔線，保證孔的尺寸，軸向定位尺寸為10mm,孔1、2、3的定位尺寸為80mm、60mm、156mm、孔4、5、6的定位尺寸為80mm、310mm、60mm.

齒輪齒條正確嚙合的檢測(cè)

即檢測(cè)齒輪齒條的反向間隙，檢測(cè)方法為要使用2個(gè)千分表，其中一個(gè)固定在床身的基面上，表頭測(cè)電機(jī)座側(cè)面；另一個(gè)千分表固定床身的基面上，表頭側(cè)齒輪節(jié)徑位置。一方向移動(dòng)齒輪，千分表調(diào)零后，向相反方向旋轉(zhuǎn)齒輪，兩個(gè)千分表變化的差值，即為反向間隙，實(shí)例中要求小于0.125 mm。

對(duì)于高速度的大行程數(shù)控機(jī)床，使用涂色法來檢查齒輪齒條接觸情況，以確保齒輪齒條的正確嚙合。