齒條

齒條千斤頂?shù)氖褂米⒁馐马?xiàng)
　　(1)千斤頂使用前，應(yīng)先檢查制動(dòng)齒輪及制動(dòng)裝置的可靠程度，并保證在頂重時(shí)能啟制動(dòng)作用。
　　(2)千斤頂?shù)凝X條和齒輪應(yīng)無(wú)裂紋或斷齒，手柄及其所有配件完整無(wú)缺，且聯(lián)接正確可靠時(shí)方可使用。
　　(3)千斤頂使用時(shí)，應(yīng)放在乎整堅(jiān)固的地方、底部應(yīng)鋪墊堅(jiān)實(shí)的墊板以擴(kuò)大支承面積，頂部和物體接觸處也應(yīng)墊上木板，既可防止重物被擠壞，又可防止受壓時(shí)千斤頂滑脫。
　　(4)頂重時(shí)，必須將千斤頂垂直放置，并不容許超負(fù)荷，以確保使用安全。
　　(5)操作時(shí)應(yīng)先將物體稍微頂起一點(diǎn)，然后檢查千斤頂?shù)撞康膲|板是否平整和牢固，如墊板受壓后不平整、不牢固、千斤頂有偏斜時(shí)，必須將千斤頂松下，經(jīng)處理后重新進(jìn)行頂升，頂升時(shí)應(yīng)隨物體的上升在物體的下面及時(shí)增墊保險(xiǎn)枕木，以防止千斤頂傾斜或失靈而引起活塞突然下滑的危險(xiǎn)。
　　(6)起升重物時(shí)，應(yīng)在千斤頂兩旁另搭架枕木垛，以防意外。枕木垛和重物底面凈距離應(yīng)始終保持在50mm以內(nèi)，即應(yīng)隨頂隨墊。 
　　(7)千斤頂?shù)捻斏叨?，不得超過(guò)規(guī)定的行程。
　　(8)幾臺(tái)千斤頂同時(shí)頂升同一物件時(shí)，要有專人統(tǒng)一指揮，目的是使幾臺(tái)千斤頂?shù)纳邓俣然鞠嗤悦庠斐墒鹿省?nbsp;
　　(9)放落千斤頂時(shí)，不能突然下降，以免千斤頂內(nèi)部結(jié)構(gòu)遭受沖擊及引起重物振動(dòng)、傾覆。
　　(10)齒條及齒輪等部分須經(jīng)常保持整潔，防止泥砂雜物阻滯齒輪和齒條部分，增加阻力和減少使用壽命。齒的折斷，這是由于齒輪和齒條相互嚙合的時(shí)候，由于受力過(guò)大，齒面有斷裂，一般這段這種現(xiàn)象會(huì)出現(xiàn)在齒的根部。并定期清洗涂油。

               齒條在汽車行業(yè)中的應(yīng)用

           汽車轉(zhuǎn)向齒條可分爲(wèi)直齒條和螺旋齒條，亦可以分爲(wèi)單齒型齒條和變齒型齒條。齒型部分的寬度一般爲(wèi)200mm左右，加工深度在5-10mm。國(guó)內(nèi)目前仍采用把熱處理作爲(wèi)末道工序的工藝流程，齒條的常規(guī)加工是在未淬火的材料上磨出齒型，然後淬硬。但國(guó)外有些廠家已把磨削優(yōu)化爲(wèi)末道工序，因爲(wèi)如果在整體淬硬的實(shí)體材料上直接磨出全寬度齒型可以明顯提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。但是假設(shè)數(shù)量少，也完好可以應(yīng)用銑床上原有附件，立銑頭、分度頭號(hào)中止齒條加工的等等，方式多樣。 

汽車轉(zhuǎn)向齒條齒形的磨削工藝  

                   

齒條經(jīng)過(guò)兩次熱處理和兩次線切割齒形的循環(huán)交替進(jìn)行，使得制成的齒條既克服熱處理后材料容易出現(xiàn)淬透性的問(wèn)題，還能夠達(dá)到硬度的要求，又保證了齒形的要求，同時(shí)又能夠提高了齒形與外圓的同軸度。所以這種方法有很大的優(yōu)勢(shì)，就是在保證齒形整體的硬度能夠達(dá)到要求的同時(shí)，使得齒形的精度又能夠符合設(shè)計(jì)的要求，這樣就大大提高了齒條的加工質(zhì)量。(2)將齒條裝人齒條殼體中,應(yīng)注意從小齒輪側(cè)將齒條裝入齒條殼體,裝配時(shí),不要轉(zhuǎn)動(dòng)齒條,不要損傷轉(zhuǎn)向齒條的齒面。

　　齒條道具和齒條的分歧之齒條處

　　用機(jī)械制造機(jī)械是一個(gè)很主要開展，手工制造曾經(jīng)無(wú)法是遠(yuǎn)遠(yuǎn)知足不了現(xiàn)代手藝的疾速開展的。所以我們?cè)谕瓿娠w躍的同時(shí)，照樣在對(duì)未知的器械停止研討。機(jī)械中，用機(jī)械制造機(jī)械曾經(jīng)成為一個(gè)十分通俗的制造手腕，就如齒類零件一樣，我們可用一種齒條，制造另一個(gè)齒輪一齒條樣，這個(gè)齒輪我們可以成為刀具，被制造出來(lái)的就是我們需求的制品。齒條也是樣的。三、,是以齒條的底面作為基準(zhǔn)面,使用測(cè)量用滾柱測(cè)試齒厚來(lái)實(shí)現(xiàn)。