分析影響熔體齒輪泵使用壽命因素

嘉齒作為國內(nèi)專業(yè)熔體齒輪泵制造企業(yè)，擁有完善的加工工藝及先進的加工設備，保證提供設備具有高性價比。數(shù)十年熔體齒輪泵生產(chǎn)廠家，東莞嘉齒就從三個方面分析影響熔體齒輪泵使用壽命因素。

1、工藝原因：為保證熔體齒輪泵前、后端蓋之間的合理間隙、齒輪泵的加工和裝配十分重要。齒輪兩端面與孔軸心線的垂直度誤差不能超過0.01 mm，且裝在軸上后，其軸向應處于浮動狀態(tài)。為保證裝配后兩軸的相互位置，在加工前后兩軸承孔時，中心距誤差不應超過0.03mm。另外，輸入軸端斷裂也是常見現(xiàn)象。為此必須掌握好熔體齒輪泵軸的熱處理工藝，使其具有一定的強度和硬度，又有較高的抗沖擊韌性，防止其斷裂。

2、熔體齒輪泵的材料、組件合理選用：為保證熔體齒輪泵運行中具有合理的間隙與配合，相關(guān)材料的耐磨性是重要的性能指標。選用合理的材料和適當?shù)臒崽幚砉に嚭苤匾?。油封漏油也是常見的報廢原因。因此，要選用材質(zhì)好的油封，同時在加工裝配時注意油封與襯套的配合要牢固。油封內(nèi)孔與泵軸應具有足夠的張緊力，不能漏油。

3、設備日常安裝使用：正確的安裝和合理使用熔體齒輪泵，對于延長 熔噴布計量泵的使用壽命也很重要。泵輸入軸頸與電機軸聯(lián)接時，同軸度誤差不能超過0.1mm。切記不能用皮帶聯(lián)接。另外應根據(jù)泵使用說明書選用合適的液壓油，且在泵入口處加過濾器，根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作環(huán)境定期過濾、更換液壓油。

齒輪參數(shù)對內(nèi)嚙合熔體齒輪泵效率的影響解讀

熔體齒輪泵的內(nèi)泄露直接決定了熔體齒輪泵的容積效率。通過對熔體齒輪泵結(jié)構(gòu)的分析，發(fā)現(xiàn)內(nèi)泄漏主要有3個途徑：(1)通過齒輪端面與側(cè)板之間的軸間間隙；(2)通過泵齒輪齒頂圓與泵內(nèi)腔間的徑向間隙；(3)熔體齒輪泵的齒輪嚙合處的接觸間隙。

齒輪端面與側(cè)板之間的軸向間隙是由齒輪泵的結(jié)構(gòu)決定的，齒輪嚙合處的接觸間隙由齒輪加工精度決定，通過提高加工精度可以減小以上兩種間隙。嘉齒齒輪泵廠家提供新一代熔體齒輪泵，在加工精度方面處于行業(yè)位置，有效的解決了齒輪嚙合處漏料的問題。

端面間隙對熔體齒輪泵泄漏的也有很大影響，究其原因是由于端面間隙流量泄漏的途徑短而寬，通過實際生產(chǎn)經(jīng)驗所得，通過端面間隙的泄漏可占總泄漏量的75%-80%。端面間隙每增加0.1mm，容積效率下降20%，徑向間隙每增加0.1 mm，容積效率下降0.25%，轉(zhuǎn)子軸向端面與泵蓋間的端面間隙約為0.02-0.12mm。其泄漏量與壓力的三次方成正比。間隙越大、壓力越高，泄漏越多，容積效率也就越低。對粘度較低的柴油泵尤其如此。間隙小可提高容積效率，但間隙過小，加工精度要求高，生產(chǎn)成本增加，也易出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。對于高壓熔體泵類，必須采用端面間隙補償結(jié)構(gòu)的設計方法。在保證熔體齒輪泵轉(zhuǎn)子靈活運轉(zhuǎn)、加工精度、裝配性及其靈活運轉(zhuǎn)的前提下應盡可能減小端面間隙。

通常采用的自動補償端面間隙裝置有：浮動軸套式或彈性側(cè)板式兩種，其原理都是引入壓力油使軸套或側(cè)板緊貼在齒輪端面上，壓力愈高，間隙愈小，可自動補償端面磨損和減小間隙。熔體齒輪泵的浮動軸套是浮動安裝的，軸套外側(cè)的空腔與泵的壓油腔相通，當泵工作時，浮動軸套受油壓的作用而壓向齒輪端面，將齒輪兩側(cè)面壓緊，從而補償了端面間隙。

 熔體溫度是如何影響熔體泵工作效率的

熔體泵在運行的過程中，穩(wěn)定性是比較好的，而且流量也是十分可靠的，一般不容易受到周圍環(huán)境的干擾。但是，唯獨熔體的一些特質(zhì)會干擾到熔體泵的運轉(zhuǎn)效率，尤其是輸送熔體的溫度，會對熔體泵輸送熔體的穩(wěn)定性、精度造成影響。

因為當熔體的溫度不穩(wěn)定，或者是一直出現(xiàn)高溫、低溫的話，那就勢必會影響到熔體的粘度變化，而熔體的粘度發(fā)生變化，就會影響熔體管道的壓力，壓力一旦增加，就會給熔體泵帶來影響，造成熔體泵的精度不準等問題。所以說，熔體泵輸送熔體的過程中，熔體溫度變化不能過大，也不能經(jīng)常性的出現(xiàn)高溫或者是低溫的現(xiàn)象，這樣對熔體粘度影響較大，從而不利于熔體泵穩(wěn)定運行，而造成后續(xù)生產(chǎn)工藝品質(zhì)問題。保證熔體溫度的穩(wěn)定性，我們可以在很多細節(jié)方面注意；因為熔體是需要管道輸送的，在輸送的過程中，如果溫度可以達到平衡的話，那么自然就不會引起熔體的粘度變化，所以可以在輸送的過程中，盡量保證溫度可以達到平衡，這樣當熔體到達熔體泵的時候，溫度就相對比較穩(wěn)定了。

總之，對于熔體的溫度控制，一定要在管道輸送時，就先控制好。不然等到開始輸送熔體以后，再來調(diào)節(jié)這個溫度，那就有點晚了，而且還會出現(xiàn)更多的問題。

 新型紡絲齒輪計量泵解決哪些問題

紡絲齒輪計量泵在實際應用中，因物料高壓的作用而產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，導致舌榫后退與聯(lián)軸節(jié)錯位，造成紡絲計量泵運轉(zhuǎn)間斷性失效，這對用戶生產(chǎn)會造成嚴重的影響。東莞嘉齒計量泵廠家針對這種情況，推出的新型紡絲齒輪計量泵，可以很好的解決上述問題，它具體結(jié)構(gòu)及優(yōu)勢如下文所述。

新型紡絲齒輪計量泵區(qū)別于其它紡絲齒輪泵在于它的傳動裝置，它包括安裝在齒輪泵舌榫上的聯(lián)軸器，齒輪泵舌榫上設有定位銷，聯(lián)軸器的軸套上沿圓周方向開設有長圓形的定位孔，定位銷位于定位孔內(nèi)，軸套內(nèi)壁上沿長度方向設有與定位孔交匯的通槽，定位銷通過通槽進入定位孔內(nèi):聯(lián)軸器的法蘭相對兩側(cè)為平面，在其中一個平面上開設有貫穿另外一個平面的止退銷孔，止退銷孔為錐孔，在該止退銷孔內(nèi)匹配安裝止退銷。止退銷孔的內(nèi)徑為8mm，錐度為1:50；與法蘭相鄰的兩弧面上分別設有用于安裝鎖緊螺釘?shù)逆i緊螺孔。此止退銷能起到防止因物料壓力過大造成舌榫后退錯位的作用，新型紡絲齒輪計量泵從根本上解決了舌榫與聯(lián)軸節(jié)錯位的問題，防止紡絲齒輪計量泵間斷性失效，保證原絲纖度的均勻一致性；并且該紡絲齒輪計量泵結(jié)構(gòu)簡單，易于加工、制造和安裝，使用方便，具有良好的經(jīng)濟效益，易于推廣實施。