東莞市宏領五金有限公司是五金沖壓件、螺絲緊固件、螺帽緊固件、數控車床件等產品專業(yè)制造生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系，公司秉持“品質保證、客戶至上、優(yōu)質服務”的經營理念獲得業(yè)界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務洽談，共創(chuàng)美好未來。

1．沖模結構:

沖模是使板料產生分離或變形的工具。典型的沖模結構，它由上模和下模兩部分組成。上模的模柄固定在沖床的滑塊上，隨滑塊上下運動，下模則固定在沖床的工作臺上。沖頭和凹模是沖模中使坯料變形或分離的工作部分，用壓板分別固定在上模板和下模板上。上、下模板分別裝有導套和導柱，以引導沖頭和凹模對準。而導板和定位銷則分別用以控制坯料送進方向和送進長度。卸料板的作用，是在沖壓后使工件或坯料從沖頭上脫出。

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五金沖壓件的特點

(1) 五金沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為五金沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

(2) 五金沖壓時由于模具保證了東莞五金沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以五金沖壓的質量穩(wěn)定,互換性好,具有"一模一樣"的特征。

(3) 五金沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上五金沖壓時材料的冷變形硬化效應，五金沖壓的強度和剛度均較高。

(4) 五金沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，五金沖壓件的成本較低。

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五金沖壓件材質選取要留意的三大要素

在鋼板規(guī)格種類中，無論是定尺板仍是卷板，同種材質、料厚的材料，卷寬不同銷售價格不同。所以，要想降低本錢，就要從采購卷寬的制定上下功夫，在保證材料利用率的條件下盡量選取不加價的卷寬區(qū)間。如對于定尺板盡量選擇合適的規(guī)格尺寸，從鋼廠剪切完成后，不必進行二次剪切，降低剪切用度;對于卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規(guī)格及工藝，減少二次剪切的工作量，進步工作效率。

板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差答應的范圍內，應首先選用下偏差的板材。確定沖壓件展開板料的外形及尺寸，是分析沖壓件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝規(guī)程的條件。假如板料外形合適，不僅變形沿板料分布不平均的現象能夠得到顯著改善，而且成形極限也可有所進步，并能降低突耳高度，減少切邊余量。此外，對于某些落料后直接成形的零件，若能給出精l確的板料外形及尺寸，則能減少試模調模的次數，從而縮短出產周期，進步出產率。

在產品設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品機能過剩，同時，在知足產品、工藝要求的條件下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形成材料平臺，為后續(xù)的采購、庫存治理提供便利。如普通冷軋板的樞紐機能要求就是其拉延性，所以在符合產品質量的要求下盡量選擇低牌號的材料。而對于料厚的選擇，除了要考慮車身成形后的強度、重量外，還要留意料厚的大眾化。由于特殊的料厚，供給商很難供貨，而且價格也高。

五金沖壓件就是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有一定外形和尺寸的一種工藝。

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如何預防不銹鋼緊固件被鎖死

      1、正確選擇產品：使用前先確認產品的機械性能是否能滿足使用需求，如螺絲的抗拉強度與螺母的保證載荷。螺絲的長度要選擇適當，以旋緊后露出螺母1-2個牙距為準。

　　2、使用前查看螺紋是否粗糙，螺紋間是否有鐵屑或污物，這些東西常會導致鎖死。

　　3、使用前可以給緊固件做潤滑處理：建議使用黃油，二硫化鉬，云母，石墨或滑石粉來做潤滑，目前普遍用浸蠟處理來做潤滑防鎖死。

　　4、注意使用方法：

　　a、旋入的速度力量要適當，不要過快過大，盡可能選用扭力扳手或套筒扳手，避免使用活動扳手或電動扳手。速度過快會使溫度急速上升而導致鎖死。

　　b、施力的方向，螺母必須垂直于螺絲的軸線進行旋入。

　　5、使用墊圈能有效防止上鎖過緊的問題。

　　6、鎖死或咬死常發(fā)生在不銹鋼，鋁合金及鈦合金材料的緊固件上，這些金屬合金本身有防腐蝕性能，會在表面受損傷時，在金屬表面產生一層薄的氧化層來防止進一步銹蝕。當不銹鋼的緊固件被鎖緊時，牙紋間所產生的壓力與熱量會破壞這一氧化層，使的金屬螺紋間發(fā)生阻塞或剪切，進而發(fā)生黏著的現象。當這一現象持續(xù)發(fā)生時，將使不銹鋼緊固件完全鎖死，再也無法拆下或繼續(xù)鎖上。通常這一系列的阻塞_剪切_黏著_鎖死的一連串動作就發(fā)生再短短幾秒鐘，所以正確認識使用這類緊固件，方可預防這種現象。