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▲配料
配料的四個(gè)原則:
①應(yīng)滿足磚的各項(xiàng)物理力學(xué)性能的要求,其中特別是強(qiáng)度和耐久性,應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的各項(xiàng)指標(biāo)。
②在滿足①的前提下,應(yīng)盡量選用石灰、石膏用量的下限,以降低產(chǎn)品成本和確保產(chǎn)品質(zhì)量。
③原材料的選擇應(yīng)符合因地制宜,就地取材的原則,并壓優(yōu)先利用各種工業(yè)廢渣或天然資源。
④原材料種類宜少不宜多,以減少工藝處理環(huán)節(jié)和工藝設(shè)備
中,原料產(chǎn)地一般不會(huì)變動(dòng),故其化學(xué)成分基本不變,但生石灰因煅燒因素變化較大,要經(jīng)常分析。以分析結(jié)
果代八公式求得合理配合比。
①生石灰實(shí)際用量(%)=(混合料中有效Ca0÷生石 灰的有效Ca0)x100%:
②粉煤灰:集料=2~2.5:1:
③石膏一般為生石灰用量的1 0%左右。
例:生石灰有效Ca0為7 0%,混合料中有效Ca0應(yīng)為7%。
生石灰% =7/70xl00% =10%
因石膏用量為生石灰用量10%,即1%。
粉煤灰 集料為100%-11%= 89%。
按其比例關(guān)系:粉煤灰 59. 3%
集料 29. 7%
故粉煤灰:集料:生石灰:石膏= 59.3:29. 7:10:1
在蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)中,正確配料十分關(guān)鍵,一定要按照上述的配料四原則進(jìn)行配料。根據(jù)生產(chǎn)蒸壓粉煤
灰磚的經(jīng)驗(yàn),配制的混合料中應(yīng)含有效Ca0不少于7%,但也不大于12%,固有效Ca0太少會(huì)不足以產(chǎn)生滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的水化硅酸鈣和水化硅酸鋁等水化產(chǎn)物,從而使產(chǎn)品質(zhì)量下降;有效Ca0太大了,不但生產(chǎn)成本增加,而且也使產(chǎn)品質(zhì)量下降。
▲攪拌
為了使各種原料在混合過(guò)程中互相分散,達(dá)到均勻混合并有足夠使生石灰消化所需水份,以利生石灰充分消解,為此必須把配制好的各種原料送入特l制的攪拌機(jī)內(nèi),在一定時(shí)間內(nèi)充分?jǐn)嚢杓铀旌稀?
施工方面
1、由于粉煤灰磚的抗剪強(qiáng)度不如燒結(jié)粘土磚,對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的粉煤灰磚還應(yīng)有出廠合格證,并在驗(yàn)收及復(fù)試合格后方可使用。蒸壓粉煤灰磚自生產(chǎn)之日起,放置一個(gè)月后,方可用于墻體施工。粉煤灰蒸壓磚報(bào)價(jià)
2、粉煤灰磚比普通粘土磚表面平整、光滑,與砂漿的粘結(jié)性較差,為保持磚表面潔凈,避免泥土、污物粘附,要求堆放場(chǎng)地要平整、堅(jiān)實(shí)、排水暢通。粉煤灰蒸壓磚報(bào)價(jià)
3、粉煤灰磚的吸水率比粘土磚大,但吸水速度較慢,過(guò)高的含水率會(huì)引起砌體干縮值加大,因此,粉煤灰磚砌筑時(shí),適當(dāng)控制磚的含水率,宜為8%~12%,不得使用干磚或含水飽和的磚砌筑,至少提前12~24h澆水,不能隨澆隨砌。雨天對(duì)磚堆要進(jìn)行遮蓋,不宜砌筑,防止雨水浸濕,對(duì)于雨水浸泡過(guò)的磚,不得立即上墻使用。
4、粉煤灰磚與粘土磚不宜混用。粉煤灰磚與粘土磚的線膨脹系數(shù)不同,即在相同溫度條件下的變形不同,脹縮不同步,一旦混用,導(dǎo)致產(chǎn)生砌體裂縫就是必然的。
5、粉煤灰磚砌體的法向粘結(jié)力和切向粘結(jié)力較低,在砌體中的過(guò)梁均須采用鋼筋混凝土過(guò)梁。