流水線工作臺(tái)類型

  工作臺(tái)：即單獨(dú)的操作臺(tái)，沒有跟線體連在一起，規(guī)格大小根據(jù)客戶的要求來定做，臺(tái)板材料和條形工作臺(tái)的材料一樣，桌子的支架有鐵材、鋁合金、和不銹鋼等。

   流水線上的工作臺(tái)分為兩種；由于變頻器設(shè)備中產(chǎn)生變化的電壓或頻率的主要裝置叫“inverter”，故該產(chǎn)品本身就被命名為“inverter”。條形工作臺(tái)：跟線體一致成長(zhǎng)條形，一般線體有多長(zhǎng)工作臺(tái)就有多長(zhǎng)，寬度根據(jù)客戶的產(chǎn)品的大小來確定是多寬，工作臺(tái)的材料分四種，1種是采用18mm的層壓板上貼白色防火板T型膠包邊，另一種是采用18mm的層壓板上貼防靜電橡皮，如有的產(chǎn)品需要防靜電措施就要采用第二種，第三種是在臺(tái)板上面直接貼PVC皮帶，耐磨無縫，還有一種是貼不銹鋼板，鋼板材料分為201和304兩種。

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                                        網(wǎng)帶流水線的功能描述

   網(wǎng)帶流水線鏈傳動(dòng)系統(tǒng)：系統(tǒng)動(dòng)力為封閉循環(huán)式網(wǎng)帶鏈條自動(dòng)傳動(dòng)，其長(zhǎng)度自定，線體軌道為”U“形軌道，以法蘭片/ 羅絲連接運(yùn)行穩(wěn)定可靠。設(shè)動(dòng)力裝置、張緊裝置、防滑膠條、被動(dòng)齒輪、接油杯、掛鉤等，運(yùn)行穩(wěn)定，速度0。5-3m/m可調(diào)。

    上料/下料區(qū)：在進(jìn)料口設(shè)置一條網(wǎng)帶露置于機(jī)體外，構(gòu)成上料區(qū)，過完上料傳達(dá)室動(dòng)進(jìn)入烘干區(qū)經(jīng)過熱風(fēng)循環(huán)進(jìn)行烘干，后面裝置工業(yè)風(fēng)扇對(duì)工件進(jìn)行冷卻，在出料口處設(shè)置一條網(wǎng)帶露于機(jī)體外構(gòu)成下料區(qū)。并使網(wǎng)帶傳送鏈形成一個(gè)完整的循環(huán)鏈，網(wǎng)帶距離地面高0。*單位面積能源傳輸量大，故體積小，達(dá)到同樣的產(chǎn)能，總功率小，最保守省電達(dá)30%以上。8m，方便操作人員操作。

     烘干區(qū)：設(shè)備設(shè)置了烘干區(qū)，加熱方式采用（石英管）加熱式加熱（如有需要也可設(shè)置煤氣生物質(zhì)顆粒加熱系統(tǒng)），溫度常溫——300度可調(diào)。設(shè)置保溫、排風(fēng)、溫度、抽霧系統(tǒng)控制等系統(tǒng)，使設(shè)備恒溫可調(diào)。當(dāng)工件在上料區(qū)進(jìn)入烘干區(qū)后，以0。5-3m/m的速度行進(jìn)，烘干將工件以設(shè)定的溫度進(jìn)行烘干，下料。發(fā)展檔次輕型流水線輸送帶成為行業(yè)展開競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵突破點(diǎn)我國輕型流水線輸送帶的綜合生產(chǎn)能力相比以前，已有非常大的提高，但是產(chǎn)品質(zhì)量與國際市場(chǎng)的要求還有一定差距，體現(xiàn)在工藝裝備、材料、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、解決方案和管理等方面。在烘干爐上設(shè)置運(yùn)風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)，使工件在系統(tǒng)內(nèi)均勻受熱，并將廢氣水霧抽出，避免污染車間。

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                             流水線輸送帶跑偏的原因

生產(chǎn)實(shí)踐中證明，機(jī)頭、機(jī)尾不平行時(shí)跑緊邊不跑緊邊，安裝不平行時(shí)，輸送帶跑高處不跑低處，安裝下托輥不垂直時(shí)，輸送帶跑后不跑前。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時(shí)間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進(jìn)行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)行干燥，去其表面水分。安裝防跑偏托輥是糾正輸送帶跑偏的一個(gè)重要措施。輸送帶運(yùn)行時(shí)，可能由于輸送力度不足、物料偏心堆積、機(jī)架變形、托輥軸承缺陷、安裝不對(duì)中、接頭歪斜、輸送帶拉力分布不均等，引起輸送帶跑偏。

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                                  變頻器節(jié)能在流水線中的表現(xiàn)

變頻器節(jié)能主要表現(xiàn)在流水線、皮帶線的應(yīng)用上。為了保證生產(chǎn)的可靠性，各種生產(chǎn)機(jī)械在設(shè)計(jì)配用動(dòng)力驅(qū)動(dòng)時(shí)，都留有一定的富余量。根據(jù)上述原則，按照定量定性規(guī)律，分設(shè)18道工序，經(jīng)實(shí)際運(yùn)行后的實(shí)測(cè)曲線。當(dāng)電機(jī)不能在滿負(fù)荷下運(yùn)行時(shí)，除達(dá)到動(dòng)力驅(qū)動(dòng)要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成電能的浪費(fèi)。風(fēng)機(jī)、泵類等設(shè)備傳統(tǒng)的調(diào)速方法是通過調(diào)節(jié)入口或出口的擋板、閥門開度來調(diào)節(jié)給風(fēng)量和給水量，其輸入功率大，且大量的能源消耗在擋板、閥門的截流過程中。當(dāng)使用變頻調(diào)速時(shí)，如果流量要求減小，通過降低泵或風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速即可滿足要求。

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