太原華欣誠機電設備有限公司是專業(yè)從事設計開發(fā)和制造直縫焊管設備、螺旋焊管設備、冷彎型鋼設備、板材和管材精整設備以及精度高縱橫剪線設備的高新技術(shù)企業(yè)。

【太原華欣誠機電設備】小編為您介紹焊管機組相關(guān)知識：

焊管機的的熱處理方式

淬火工藝是焊管軋輥機加工工藝的集中體現(xiàn)。了解焊管軋輥機的加工工藝我們必須先了解一下淬火工藝，軋輥在粗車和半精車以后，精車以前要進行淬火和低溫回火，淬火是為了改變軋輥的組織形態(tài)，將退伙后的球狀珠光體變?yōu)榛鼗瘃R氏體和少量殘留奧氏體，提高軋輥表面硬度和耐磨性；獲得足夠的強度和韌性；延長軋輥的使用壽命。淬火后軋輥可能有輕微變形，因此精加工應在退火后進行。淬火后由于急冷使組織內(nèi)產(chǎn)生很大的內(nèi)應力，容易產(chǎn)生裂紋，經(jīng)回火可消除內(nèi)應力，防止開裂；淬火組織中的淬火馬氏體和殘留奧氏。

自動焊管機生產(chǎn)注意的事項

1.首先是管子的伸長量比手工焊長，一般以4-5mm為佳，太長了會減小焊縫熔深，焊縫也不美觀；太短了會出現(xiàn)咬邊、管口破損等缺陷。 

2.其次對管子及管板的清潔度要求較高。管板堿液或有機溶液清洗干凈，管子要用沙皮紙打磨至見金屬光澤。 

3.焊接工件表面清潔不干凈，焊接時就會出現(xiàn)氣孔，影響焊接質(zhì)量。 

4.管材坡口不宜過大，一般倒角≤2mm，以1mm。坡口過大，則容易把管材燒壞，太小則導致熔深不夠。