影響鍍鋅無縫管的鍍鋅質(zhì)量的因素

1、操作速度：當(dāng)鍍鋅無縫管浸入應(yīng)該在保證工件和人員安全的前提下盡量快速，這樣能保證整個鍍鋅鋼管各個部分的薄膜厚度都是一樣的，起吊速度要根據(jù)熱鍍鋅無縫管結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、長度的不同而采用不同的速度，一般情況起吊速度在1.5米/分就可以保證較好的鋅液回流和表面亮度。

　2、工裝使用：鍍鋅的工裝對于鍍鋅的過程是很重。

　　鍍鋅無縫管具有較好的強(qiáng)度、韌性、塑性和焊接等工藝性能且有良好的延展性，其合金層與鋼基附著牢固，因此鍍鋅無縫管可進(jìn)行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型而不損壞鍍層;適用于一般加工如鉆孔、切割、焊接、冷彎等工藝。鍍鋅后的件表面光亮美觀，可根據(jù)需求直接用于工程。

鍍鋅無縫管表面處理方式

工具除銹

　　首要運(yùn)用鋼絲刷等工具對鋼材外表進(jìn)行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹能到達(dá)Sa2級，動力工具除銹可到達(dá)Sa3級，若鋼材外表附著結(jié)實的氧化鐵皮，工具除銹結(jié)果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。

酸洗

　　普通用化學(xué)和電解兩種辦法做酸洗處置，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處置?；瘜W(xué)清洗固然能使外表到達(dá)必然的潔凈度和粗拙度，但其錨紋淺，并且易對情況形成污染。

如何控制鍍鋅鋼的焊接過程?

如何控制鍍鋅鋼的焊接過程？

鍍鋅鋼焊接前的準(zhǔn)備與普通低碳鋼相同。必須小心處理凹槽尺寸和附近的鍍鋅層。為了達(dá)到滲透，溝槽尺寸應(yīng)適當(dāng)，一般為60 ~ 65，有一定間隙，一般為1.5 ~ 2.5毫米；為了減少鋅滲透到焊縫中，可以在焊接前去除凹槽中的鍍鋅層。

在實際監(jiān)理工作中，集中控制采用集中倒角和無鈍邊。雙層焊接工藝降低了不完全穿透的可能性。

電極應(yīng)根據(jù)鍍鋅管的基材選擇。一般來說，J422因其可操作性而廣泛用于低碳鋼。

焊接方法:在焊接層多層焊接時，盡量熔化鋅層，使其汽化蒸發(fā)，從焊縫中逸出，這樣可以大大減少焊縫中殘留的液態(tài)鋅。

焊接角焊縫時，鋅層應(yīng)盡可能在層熔化、蒸發(fā)和蒸發(fā)，以從焊縫中逸出。方法是將電極末端向前移動約5 ~ 7毫米。當(dāng)鋅層熔化時，應(yīng)返回到原始位置并繼續(xù)向前焊接。

鍍鋅無縫管知識

一般在其強(qiáng)度、韌性和機(jī)械性能方面。有很多不同之處。熱鍍鋅管：將方管與鋼板或鋼帶焊接而成的線圈，在方管的基礎(chǔ)上置于鍍鋅槽中，在方管上形成一系列的化學(xué)反應(yīng)。熱鍍鋅鋼管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率很高，而且品種規(guī)格多，設(shè)備和資金對RHS的需求量很小，適合小型鍍鋅鋼管廠生產(chǎn)。但鋼的強(qiáng)度遠(yuǎn)低于無縫鋼管。主要用于干燥和氧化還原法、特性表。

　　冷鍍鋅層表面光滑、致密、均勻。具有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性。熱鍍鋅層的消耗量在60%-75%之間。鍍鋅工藝復(fù)雜，但單側(cè)涂層、表面涂層和雙面涂層的厚度不同，薄壁管應(yīng)鍍鋅。鍍鋅層具有很強(qiáng)的保護(hù)性和耐腐蝕性。整個結(jié)構(gòu)由鋅和第四紀(jì)晶體組成，在板上形成致密的晶體和阻擋層，有效地防止了腐蝕因素的滲透。