試壓要求

⑴用液體介質(zhì)進(jìn)行試壓部分管道用潔凈水進(jìn)行試壓，整個(gè)管道系統(tǒng)的試驗(yàn)用水量約為1500m3,采用潔凈水注水。注水時(shí)，系統(tǒng)上的排放閥門(mén)應(yīng)開(kāi)啟，使管道系統(tǒng)中的氣體順利排出，排放閥要在出水后，方可關(guān)閉。

⑵管道系統(tǒng)試壓時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，若有必要可分段升壓，即在試驗(yàn)壓力達(dá)到50%時(shí)停壓檢查，然后每升壓10%停一次進(jìn)行檢查至試驗(yàn)壓力。在升壓過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查系統(tǒng)的變化，若有異常變化應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員和部門(mén)，處置后方可繼續(xù)試驗(yàn)。

管道系統(tǒng)試壓時(shí)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)范圍劃定警戒區(qū)，并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)警戒，非試壓人員不得進(jìn)入。

管道系統(tǒng)試壓應(yīng)設(shè)立試壓小組，并由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮試壓工作。 

管道系統(tǒng)試壓過(guò)程中，操作人員與壓力表監(jiān)測(cè)人員必須保持聯(lián)絡(luò)暢通，以防系統(tǒng)超壓。

試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)安排專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行試驗(yàn)過(guò)程中的巡線(xiàn)檢查，如發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，應(yīng)泄壓后進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)禁進(jìn)行帶壓修補(bǔ)和緊固。

管道工程投、入運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,驗(yàn)收內(nèi)容包括試壓、吹掃清洗和驗(yàn)收。較大和復(fù)雜管網(wǎng)系統(tǒng)的試壓、吹洗,事先應(yīng)制定專(zhuān)門(mén)的方案,有計(jì)劃地進(jìn)行。

管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)和泄漏量試驗(yàn)。強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn),一般應(yīng)采用液壓。如有困難或特殊原因時(shí),也可采用氣壓試驗(yàn),但必須有相關(guān)安全措施并經(jīng)有關(guān)主管部門(mén)批準(zhǔn)。由于裝置內(nèi)的大部分工藝物料多為有毒、有腐蝕性的物質(zhì)，所以一定要保證各類(lèi)工藝管道的安裝質(zhì)量，如果質(zhì)量得不到保證，那么將可能造成非常嚴(yán)重的后果，因此有必要對(duì)其進(jìn)行研究分析。管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)過(guò)程中，不得帶壓修理，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時(shí)水自管道低端流入，并打開(kāi)排氣閥，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時(shí)，關(guān)閉排氣閥，停止充水。試壓前管道充水浸泡的時(shí)間不少于48小時(shí)。03MPa,保持管道試驗(yàn)壓力恒定，恒壓延續(xù)時(shí)間不得少于2h，并計(jì)量恒壓時(shí)間內(nèi)補(bǔ)入試壓管段內(nèi)的水量。水壓試驗(yàn)前，應(yīng)多次進(jìn)行初步升壓試驗(yàn)方可將管道內(nèi)的氣體排盡，當(dāng)且僅當(dāng)確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

濮陽(yáng)丹海石化提醒大家若出現(xiàn)以下情況，則水命管道內(nèi)的氣體未排干凈，應(yīng)繼續(xù)排氣：

1.升壓時(shí),水泵不斷充水,但升壓很慢;

2.升壓時(shí)壓力表指針擺動(dòng)幅度很大且讀數(shù)不穩(wěn)定;

3.當(dāng)升壓至80%時(shí)停止升壓,打開(kāi)放水閥門(mén)，水柱中有“突突”的聲響并噴出許多氣泡。