如果軸承長(zhǎng)期運(yùn)行都不對(duì)其進(jìn)行清洗的話(huà)，那么所產(chǎn)生的油污就會(huì)降低它的使用壽命。

     我們可以將附有軟干油或者防銹膏硬化的軸承放入100℃~200℃的熱機(jī)油中，使用鉗子鉗住軸承，再使用毛刷給刷干凈軸承上面的油污。在100℃~200℃的環(huán)境中，軟干油以及防銹膏就會(huì)溶化，這時(shí)候就很容易從縫隙中沖刷出去?；蛘呤前演S承放在熱機(jī)油中進(jìn)行多次的搖晃也能夠讓油污從縫隙中流走。

    清洗軸承表面時(shí)，我們應(yīng)該根據(jù)被防銹物表面的性質(zhì)和當(dāng)時(shí)的條件，選擇合適的方法。一般常用的有溶劑清洗法、化學(xué)處理清潔法和機(jī)械清潔法。

    影響軸承極限轉(zhuǎn)速的原因主要有以下的幾個(gè)方面。

    1.運(yùn)轉(zhuǎn)載荷增大會(huì)是影響軸承極限轉(zhuǎn)速的主要原因，載荷增大了就會(huì)導(dǎo)致滾動(dòng)體或者滾道接觸面積增大，從而增加摩擦。

    2.潤(rùn)滑劑的種類(lèi)、潤(rùn)滑的方式、添加潤(rùn)滑劑的數(shù)量都會(huì)對(duì)軸承的極限轉(zhuǎn)速有影響。

    3.生產(chǎn)軸承時(shí)的公差等級(jí)不同，它的極限轉(zhuǎn)速也是不同的。

    4.受力方向能夠改變滾動(dòng)體和滾道的接觸面積，從而引起了摩擦變化。

    5.軸承游隙的大小對(duì)軸承的溫度有一定的影響，游隙過(guò)小的話(huà)，軸承的滾動(dòng)體和滾道所接觸的個(gè)數(shù)增加。

    影響到軸承極限轉(zhuǎn)速的因素有很多，例如受方向、潤(rùn)滑劑、游隙等，所以大家在選購(gòu)軸承之前一定要清楚的了解該軸承的性能，選擇合適的軸承。

    1.工作溫度

    軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中，一般套圈的溫度要比相鄰配件的溫度要高一些，所以軸承內(nèi)圈有可能會(huì)因?yàn)闊崤蛎浂c軸產(chǎn)生松動(dòng)，外圈也可能因?yàn)闊崤蛎浂绊懙捷S承在殼體孔內(nèi)軸向的游動(dòng)。在選購(gòu)的時(shí)候應(yīng)該把周裝置部分的溫度差給考慮進(jìn)來(lái)，如果溫度相差過(guò)大的話(huà)，可以選擇軸與內(nèi)圈的配合過(guò)盈量大些的。

    2.旋轉(zhuǎn)精度

    如果對(duì)軸承旋轉(zhuǎn)精度較高的話(huà)，為了能夠消除變形以及振動(dòng)的影響，盡量避免使用間隙配合。

    3.安裝與拆卸方便

    如果是重型機(jī)械的軸承，應(yīng)該使用較松配合的軸承。如果要選擇緊配合的話(huà)，可以使用分離型軸承。

     現(xiàn)在很多的企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備都是大型的，所以拆卸修復(fù)起來(lái)非常的復(fù)雜。設(shè)備在生產(chǎn)的過(guò)程中，如果安裝不到位、檢修不及時(shí)、潤(rùn)滑不足等都會(huì)導(dǎo)致軸承損壞，軸承室磨損也是經(jīng)常發(fā)生的。傳統(tǒng)的方法一般采用堆焊后機(jī)加工來(lái)進(jìn)行修復(fù),而堆焊會(huì)使部件表面達(dá)到很高溫度,造成部件變形或產(chǎn)生裂紋,通過(guò)機(jī)加工獲取尺寸造成停機(jī)時(shí)間的大大延長(zhǎng)。

     1.涂抹材料。先涂抹一層薄薄的高分子材料，要保證粘接完全覆蓋，再把材料均勻的涂抹到修復(fù)表面，使其達(dá)到修復(fù)的厚度，把涂抹脫模劑的軸承進(jìn)行安裝。

     2.按照裝配要求進(jìn)行安裝軸承。把軸處于垂直向下的位置，除了能夠方便安裝之外，還可以保證修復(fù)后是同心的。