制氮機以空氣為原料，采用變壓吸附原理，再添加的碳分子篩為吸附劑在一定壓力下制取氮氣?？諌簷C抽取的空氣經(jīng)冷干機干燥，過濾器吸附油水等雜質(zhì)，進入吸附塔進項加壓吸附、減壓脫附。

氧分子在吸附塔內(nèi)被分子篩吸附，氮氣被富集起來，形成成品氮氣。經(jīng)減壓脫附，吸附劑所吸附的氧氣等雜質(zhì)脫附完成，實現(xiàn)再生。那么制氮機的純度在這一過程中有哪些原因?qū)е碌哪?

一、 引起純度下降的原因有：

1、制氮機的吸附壓力不穩(wěn)定如過高，超過了0.8Mpa或者是吸附壓力過低，低于0.6Mpa;

2、氣源含水油量過多;

3、出氣部分接口漏氣;

4、進氣量過大使壓力上升過快;

5、制氮機的分子篩。

分子篩空分制氮(PSA或變壓吸附式)：在3000Nm3／h以下制氮機中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡 迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的方法。因為，以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。

此法是七十年代迅速發(fā)展起來的一種新的制氮技術(shù)。與傳統(tǒng)制氮法相比，工藝流程簡單、自動化程度高、產(chǎn)氣快(15～30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需 要進行調(diào)節(jié)，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應(yīng)性較強等特點。

深冷空分制氮：深冷空分制氮是一種傳統(tǒng)的制氮方法，已有近幾十年的歷史。它是以空氣為原料，經(jīng)過壓縮、凈化，再利用熱交換使空氣液化成為液空。

液空主要是液氧和液氮的混 合物，利用液氧和液氮的沸點不同(在1大氣壓下，前者的沸點為-183℃，后者的為-196℃)，通過液空的精餾，使它們分離來獲得氮氣。

深冷空分制氮機復(fù)雜、占地面積大，基建費用較高，設(shè)備一次性投資較多，運行成本較高，產(chǎn)氣慢(12～24h），安裝要求高、周期較長。綜合設(shè)備、安裝及基建諸因素，3500Nm3／h以下的設(shè)備，相同規(guī)格的PSA裝置的投資規(guī)模要比深冷空分裝置低20％～50％。深冷空分制氮機宜于大規(guī)模工業(yè)制氮，而中、小規(guī)模制氮就顯得不經(jīng)濟。